一种自析油硅橡胶的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种自析油硅橡胶及其制备方法，本发明所述自析油硅橡胶采用乙烯基摩尔含量0.12%的生胶、乙烯基摩尔含量8.0%的生胶、气相白炭黑、苯基硅油、羟基硅油、硬脂酸等原料经捏合机混炼而成。本发明所述一种自析油硅橡胶在自析油润滑效果好的同时，也具有较好的机械性能和加工性能，其应用范围更加广泛。
【专利说明】一种自析油硅橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硅橡胶材料的制造，特别涉及一种自析油硅橡胶及其制备方法，属于 橡胶材料制造领域。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性 能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但是硅橡胶摩擦系偏高，其自润滑效果不佳， 不宜应用于对润滑有要求的领域。因此，研究自析油硅橡胶具有十分积极的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种自析油硅橡胶及其制备方 法，所述的自析油硅橡胶在自析油润滑效果好的同时，也具有较好的机械性能和加工性能， 其应用范围更加广泛。
[0004] 本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0005] -种自析油硅橡胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下： 第一基胶 100份 第二基胶 3-6份 气相白炭黑 30-50份 羟基硅油 6-10份 苯基娃油 6-10份 硬脂酸 0. 2-0. 4份； 上述一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第一基胶为乙烯基摩尔含量〇. 12%的生胶。
[0006] 上述一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第二基胶为乙烯基摩尔含量8. 0%的生 胶。
[0007] 上述一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下； a. 将第一基胶与第二基胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0. 2-0. 4min ; b. 将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为3-4次，每次加 入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶； c. 捏合成型后，通循环水冷却，搅拌l_15h ;搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2 个小时后，抽真空，抽真空压力为〇. 06-0. 09Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶； d. 冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0. 5h，出胶； e. 出胶后冷却至室温，得到产品。
[0008] 本发明的有益效果为：经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性 能和加工性能。
【具体实施方式】
[0009] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010] 本发明实施例中的乙烯基摩尔含量〇. 12%的生胶为乙烯基摩尔含量0. 12%的甲基 乙烯基生胶；乙烯基摩尔含量8. 0%的生胶为乙烯基摩尔含量8. 0%的甲基乙烯基生胶。 [0011] 本发明实施例中组成份数均以重量份数计。
[0012] 实施例1 一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量〇. 12%的 甲基乙烯基生胶与3份乙烯基摩尔含量8. 0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌 时间为0. 4min ;将30份气相白炭黑、0. 2份硬脂酸、6份羟基硅油分别多次加入，每种成分 的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却， 搅拌一个小时；搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为 0. 09Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入8份苯 基硅油，搅拌〇. 5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
[0013] 使用过程中可再加入2份2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷硫化，在 175摄氏度下硫化5分钟。
[0014] 实施例2 一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量〇. 12%的 甲基乙烯基生胶与6份乙烯基摩尔含量8. 0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌 时间为0. 4min ;将50份气相白炭黑、0. 4份硬脂酸、10份羟基硅油分别多次加入，每种成分 的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却， 搅拌1. 5小时；搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为 0. 06Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入10份苯 基硅油，搅拌〇. 5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
[0015] 使用过程中可再加入3份2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷硫化，在 175摄氏度下硫化5分钟。
[0016] 实施例3 一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量〇. 12%的 甲基乙烯基生胶与5份乙烯基摩尔含量8. 0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌 时间为0. 4min ;将35份气相白炭黑、0. 4份硬脂酸9份羟基硅油分别多次加入，每种成分 的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却， 搅拌1. 5小时；搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为 0. 06Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入9份苯 基硅油，搅拌〇. 5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
[0017] 使用过程中可再加入2份2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷硫化，在 175摄氏度下硫化5分钟。
[0018] 实施例4 一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量〇. 12%的 甲基乙烯基生胶与4份乙烯基摩尔含量8. 0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌 时间为0. 4min ;将44份气相白炭黑、0. 3份硬脂酸、8份羟基硅油分别多次加入，每种成分 的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却， 搅拌一个小时；搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为 0. 09Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入6份苯 基硅油，搅拌〇. 5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
[0019] 使用过程中可再加入4份2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔丁基）己烷硫化，在 175摄氏度下硫化5分钟。
[0020] 综上所述，本发明在经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性能 和加工性能。
[0021] 本发明所制得的自析油硅橡胶的性能数据如下表： 表1本发明制得的自析油硅橡胶的性能数据
【权利要求】
1. 一种自析油硅橡胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下： 第一基胶 100份 第二基胶 3-6份 气相白炭黑 30-50份 羟基硅油 6-10份 苯基娃油 6-10份 硬脂酸 0.2-0. 4份。
2. 如权利要求1所述的一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第一基胶为乙烯基摩尔 含量0. 12%的生胶。
3. 如权利要求1所述的一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述所述第二基胶为乙烯基 摩尔含量8.0%的生胶。
4. 一种自析油硅橡胶及其制备方法，其特征在于，其制备方法如下： 将第一基胶与第二基胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为〇. 2-0. 4min ; 将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为3-4次，每次加入 后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶； 捏合成型后，通循环水冷却，搅拌l_15h ;搅拌进行加热，加热升温到150°C，热炼2个小 时后，抽真空，抽真空压力为〇. 06-0. 09Mpa ;再通冷却水降温至80°C，出胶； 冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0. 5h，出胶； 出胶后冷却至室温，得到产品。
【文档编号】C08L83/06GK104479365SQ201410816004
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】徐文俊, 施贤斌, 耿政, 王睿 申请人:江苏天辰新材料有限公司