一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤：按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260，活性氧化镁，氢氧化钙，活性助剂氢氧化锂，六氟双酚A，硫化剂双二五和三唑二巯基胺盐，炭黑填料；将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼；将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼；向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，混炼；以三角包形式反炼薄通。本发明所制备的橡胶混炼胶产品性能稳定，具有优异的拉伸强度、伸长率、低温性能，耐高低温性佳，耐醇类燃油及广谱化学耐受性好，价格低，安全环保，生产工艺简单易控，易于工业化生产。
【专利说明】一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全氟醚橡胶混炼胶，特别涉及一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，属于石油化工材料领域。
【背景技术】
[0002]氟橡胶是一种特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大(每摩尔485kJ),且氟原子共价半径为0.064nm,相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了 C-C链的稳定性，使其具有其他橡胶不可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。在航空、汽车、石油化工等领域得到了广泛的应用。在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方而，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。
[0003]尽管氟橡胶具有许多优异的性能，但是也存在模压流动性差、易压缩变形、耐低温性能差、生胶加工工艺性能和硫化胶的物理性能不好协调等不足，为了提高氟橡胶及制品的性能，国内外对氟橡胶的改性和加工进行了大量的研宄工作。如氟醚橡胶的开发，通过氟橡胶的主链改性，将醚键引入氟橡胶主链，增大了分子的柔性，使其低温性能大大改善的同时保留了氟橡胶原有的特点，通常地，全氟醚橡胶是一种不含有C-H键的橡胶，除了优异的耐化学性、耐热性，产品均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰等，且全氟醚橡胶还具有优异的耐高温性能，广谱化学耐受性能，但由于全氟醚橡胶的合成工艺及其复杂，开发生产成本过高，目前，我国关于全氟醚橡胶的技术尚未成熟，在我国全氟醚橡胶制品绝大部分供货只能依靠进口满足国内市场需求，价格相当昂贵，极大地限制了其推广和应用。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种生产工艺可控，产品性能稳定，价格低，具有优异的耐高低温性，广谱化学耐受性的全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为60?80份，活性氧化镁2?8份，氢氧化妈3?8份，活性助剂氢氧化锂0.05?2，六氟双酸A I?3份，硫化剂双二五I?2份和三唑二巯基胺盐I?3，炭黑填料10?30份、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼；C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼；D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0006]所述步骤B改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min。
[0007]所述步骤C中预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24ho
[0008]所述步骤D中混料温度50?60 °C。
[0009]本发明提供的一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，相比现有技术，具有以下有益效果:
本发明所制备的橡胶混炼胶产品性能稳定，具有优异的拉伸强度、伸长率、低温性能； 耐高低温性佳，耐醇类燃油及广谱化学耐受性好；
价格低，安全环保，生产工艺简单易控，易于工业化生产。
具体实施例
[0010]以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明:
实施例1
一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为60份，活性氧化镁3份，氢氧化妈4份，活性助剂氢氧化锂0.5，六氟双酸A 2份，硫化剂双二五1.5份和三唑二巯基胺盐2，炭黑填料29份；B、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min ;C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼，保持预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h ； D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在温度50?60°C的密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0011]实施例2
一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为70份，活性氧化镁3份，氢氧化妈5份，活性助剂氢氧化锂0.5，六氟双酸A 2份，硫化剂双二五1.5份和三唑二巯基胺盐2，炭黑填料16份；B、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min ;C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼，保持预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h ； D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在温度50?60°C的密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0012]实施例3
一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为65份，活性氧化镁3份，氢氧化妈5份，活性助剂氢氧化锂0.5，六氟双酸A 2份，硫化剂双二五1.5份和三唑二巯基胺盐2份，炭黑填料21份；B、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min ;C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼，保持预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h ； D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在温度50?60°C的密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0013]实施例4
一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为75份，活性氧化镁3.5份，氢氧化妈4份，活性助剂氢氧化锂0.8，六氟双酸A2.5份，硫化剂双二五1.5份和三唑二巯基胺盐2份，炭黑填料10.5份；B、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min ;C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼，保持预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h ； D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在温度50?60°C的密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0014]实施例5
一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为78份，活性氧化镁3份，氢氧化妈4份，活性助剂氢氧化锂0.5，六氟双酸A1.5份，硫化剂双二五1.5份和三唑二巯基胺盐1.5，炭黑填料10份、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min ;C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼，保持预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h ； D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在温度50?60°C的密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤:A、按质量份数称量改性二元氟橡胶REM260为60?80份，活性氧化镁2?8份，氢氧化妈3?8份，活性助剂氢氧化锂0.05?2，六氟双酚A I?3份，硫化剂双二五I?2份和三唑二巯基胺盐I?3，炭黑填料10?30份、将改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼；C、将硫化剂双二五和氢氧化锂的混合物加入步骤B的密炼机中进行预混炼；D、向预混炼后的胶料中加入六氟双酚A，活性氧化镁，氢氧化钙，三唑二巯基胺盐，炭黑填料的混合物，在密炼机中混炼；E、以三角包形式反炼薄通；F、出片，检测，包装。
2.如权利要求1所述一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤B改性二元氟橡胶REM260生胶在密炼机中塑炼，塑炼时辊温40?50°C，塑炼时间3?5min。
3.如权利要求1所述一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中预混炼温度为70?100°C，预混炼时间5?lOmin，倒料，出片，室温放置12h?24h。
4.如权利要求1所述一种全氟醚橡胶混炼胶的制备工艺，其特征在于，所述步骤D中混料温度50?60°C。
【文档编号】C08K3/04GK104479263SQ201410832379
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】杨月忠 申请人:江苏健神生物农化有限公司