水洗提取杜仲胶设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开水洗提取杜仲胶设备，包括电机、水泵、摇床系统和喷淋系统，所述电机与所述摇床系统驱动连接，所述水泵的出水口与所述喷淋系统的入水口流体导通，所述摇床系统位于所述喷淋系统的出水口下方。本实用新型的水洗提取杜仲胶设备是纯物理方式、安全且低碳环保的提取杜仲胶设备，能够克服现有技术中化学方法和生物发酵法提取杜仲胶过程中存在的技术缺陷，提取效率高并且提取出来的杜仲胶的纯度较高。
【专利说明】水洗提取杜仲胶设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及杜仲胶提取设备，特别涉及一种水洗提取杜仲胶设备。
【背景技术】
[0002]杜仲(Eucommia ulmoides Olive)是世界上极少数分布于温带的能够产生硬橡胶的木本植物之一。杜仲叶、树皮、根皮和果皮等器官中均含有杜仲橡胶；其中:杜仲叶中含杜仲橡胶为2% -3% ;杜仲树皮、根皮含胶率6% -10% ;杜仲果皮中含胶率最高，达到13% _17%。杜仲橡胶，国际上习惯称古塔波胶(Gutta-Percha)或巴拉塔胶，其化学结构为反式一聚异戊二烯(C5H8)n，为普通天然橡胶(顺式一聚异戊二烯)的同分异构体；它是一种天然高分子材料，更是一类具有战略意义的物资。
[0003]虽然杜仲橡胶和天然橡胶的化学组成完全相同，由于其分子结构的不同造成两者的性状和化学性质的不同:天然橡胶是优良的弹性体；杜仲橡胶则是硬质塑料。杜仲橡胶能溶于芳香烃及氯代烃等非极性溶剂，却不能溶解于酮及醇类极性溶剂；能溶于硝酸及热硫酸等氧化性强酸，但却不溶于氢氟酸及浓盐酸等非氧化性强酸。杜仲橡胶同时具备双键、柔性及反式结构的三大特征，使改性的杜仲橡胶具有多重性状。杜仲橡胶因为具有与天然橡胶相似的柔性键而具有弹性，同时双键的存在也使得杜仲橡胶可以硫化进行加工。根据杜仲橡胶硫化过程中的临界转变及交联度控制的三个阶段，便可制备出三大类不同用途的材料，覆盖了塑料和橡胶的多个领域，特别是杜仲橡胶不但能够替代天然橡胶被加工成为橡胶弹性材料，还可被加工成热塑性材料、热弹性材料等，其应用领域较天然橡胶更加广泛，目前尚未发现任何其他天然高分子材料具有相似的特性。
[0004]不同于天然橡胶，杜仲橡胶不能被直接收集。杜仲器官中杜仲橡胶的含量较低，含胶细胞分散，造成其提取、收集工艺特殊。在杜仲橡胶分离提取制备技术方面，主要方法集中分为碱洗法、溶剂法、溶剂-沉淀法等化学方法和生物发酵法。化学法提取杜仲橡胶时，杜仲细胞的纤维类保护层不易被溶解，胶体不易溶出。这些方法所表现出共性的缺点:整个流程的工序太多，过于烦杂；投资过大；耗费无机和有机溶剂过多，使胶的提取成本很高，不具备市场竞争力；提取过程用水量大，产生的废液多，环境污染严重；而生物发酵法虽不造成环境污染，但发酵过程耗时长，发酵后的材料需高压水流多次冲洗，损失部分胶丝，使其产率减低。
[0005]由于化学方法和生物发酵法提取杜仲胶存在诸多技术缺陷，因此目前尚无应用于工业化生产，目前市场上也没有产业化的杜仲胶提取和生产企业。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型在于提供一种纯物理方式、安全且低碳环保的水洗提取杜仲胶设备，以克服现有技术中化学方法和生物发酵法提取杜仲胶过程中存在的技术缺陷。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:水洗提取杜仲胶设备，包括电机、水泵、摇床系统和喷淋系统，所述电机与所述摇床系统驱动连接，所述水泵的出水口与所述喷淋系统的入水口流体导通，所述摇床系统位于所述喷淋系统的出水口下方。
[0008]上述水洗提取杜仲胶设备，所述摇床系统包括放料水槽、第一转盘、第二转盘、连板、主动轴、从动轴、第一转盘偏心轴和第二转盘偏心轴；所述第一转盘通过其中心的轴孔与所述主动轴的上端固定安装在一起，所述电机的动力输出端与所述主动轴的下端驱动连接；所述第二转盘通过其中心的轴孔安装在所述从动轴的上端；所述第一转盘和所述第二转盘位于同一安装平面上，并且所述第一转盘和所述第二转盘通过传动带或传动链条连接；所述第一转盘偏心轴偏离所述第一转盘的中心而安装所述第一转盘上，所述第二转盘偏心轴偏离所述第二转盘的中心而安装所述第二转盘上；所述第一转盘偏心轴在所述第一转盘上的安装位置与所述第二转盘偏心轴在所述第二转盘上的安装位置，分别位于所述第一转盘和所述第二转盘的同一侧的相同位置；所述连板的一端安装在所述第一转盘偏心轴的上端，所述连板的另一端安装在所述第二转盘偏心轴的上端；所述放料水槽与所述连板固定安装在一起；所述电机驱动所述主动轴转动，所述主动轴带所述第一转盘转动，所述第一转盘通过传动带或传动链条带动所述第二转盘转动，所述第一转盘带动所述第一转盘偏心轴以所述第一转盘的中心为圆心转动，所述第二转盘带动所述第二转盘偏心轴以所述第二转盘的中心为圆心转动，所述第一转盘偏心轴带动所述连板的一端以所述第一转盘的中心为圆心转动，所述第二转盘偏心轴带动所述连板的另一端以所述第二转盘的中心为圆心转动。
[0009]上述水洗提取杜仲胶设备，所述放料水槽具有两个冲洗槽以及分别与两个所述冲洗槽流体导通的水槽排水管；两个所述冲洗槽的水平连线垂直于所述第一转盘偏心轴和所述第二转盘偏心轴的水平连线。
[0010]上述水洗提取杜仲胶设备，所述冲洗槽的槽深自冲洗槽出水口至远离所述冲洗槽出水口的方向逐渐变浅，并且所述冲洗槽内放置有40目-80目的漏网。
[0011]上述水洗提取杜仲胶设备，所述放料水槽与所述连板之间安装有机构防水罩，并且所述机构防水罩罩住所述第一转盘、所述第二转盘、所述连板、所述主动轴、所述从动轴、所述第一转盘偏心轴和所述第二转盘偏心轴，所述放料水槽与所述机构防水罩的上表面接触，所述连板与所述机构防水罩的下底面接触，所述放料水槽、所述机构防水罩和所述连板三者固定安装在一起。
[0012]上述水洗提取杜仲胶设备，所述摇床系统还包括一个固定安装在机架上的底座板，所述主动轴的下端安装在所述底座板上的第一轴承上，所述从动轴的下端安装在所述底座板上的第二轴承上，所述电机通过电机法兰固定安装在所述底座板的下底面上。
[0013]上述水洗提取杜仲胶设备，所述水槽排水管的出水口处安装有回水漏斗。
[0014]上述水洗提取杜仲胶设备，所述喷淋系统包括供水管、三通和喷嘴，所述水泵的出水口与所述供水管的入水口流体导通，所述供水管的出水口与所述三通的入水口流体导通，所述三通的两个出水口处分别安装有所述喷嘴，所述喷嘴为扇形喷嘴，喷流角A为10。-25。。
[0015]上述水洗提取杜仲胶设备，所述水洗提取杜仲胶设备还包括水压控制系统和摇床转速控制系统，所述摇床转速控制系统的控制信号输出端与所述电机的控制信号输入端通信连接，所述摇床转速控制系统向所述电机输入控制信号，所述电机驱动所述摇床系统以设定的转速旋转；所述水压控制系统检测所述水泵的出水口处的水压，并且通过向位于水泵出水口与喷淋系统入水口之间管路上的电动调节阀输入电信号，使得水压满足冲洗的要求。
[0016]上述水洗提取杜仲胶设备，所述水洗提取杜仲胶设备还包括机架、台罩和机器防水罩，所述机架的前、后、左、右分别固定安装有前扣板、后扣板、左扣板和右扣板；所述台罩为一个四周封闭且有底的敞口容器，所述台罩敞口朝上并且坐落安装在所述机架上；所述机器防水罩安装在所述台罩上并且罩住所述台罩的敞口端；
[0017]所述台罩底壁的上表面上设置有顶部开口的容纳腔，所述摇床系统还包括一个固定安装在所述容纳腔内的底座板，所述主动轴的下端安装在所述底座板上的第一轴承上，所述从动轴的下端安装在所述底座板上的第二轴承上，所述电机通过电机法兰固定安装在所述台罩底壁的下表面上；
[0018]所述放料水槽与所述连板之间安装有机构防水罩，并且所述机构防水罩罩住所述第一转盘、所述第二转盘、所述连板、所述主动轴、所述从动轴、所述第一转盘偏心轴、所述第二转盘偏心轴和所述容纳腔，所述放料水槽与所述机构防水罩的上表面接触，所述连板与所述机构防水罩的下底面接触，所述放料水槽、所述机构防水罩和所述连板三者固定安装在一起；
[0019]所述水槽排水管的出水口处安装有回水漏斗，所述回水漏斗的下水口通过弯头与固定安装在所述前扣板的短节流体导通；
[0020]所述喷淋系统包括供水管、三通和喷嘴，所述水泵的出水口与所述供水管的入水口流体导通，所述供水管的出水口与所述三通的入水口流体导通，所述三通的两个出水口处分别安装有一个所述喷嘴，两个所述喷嘴分别位于两个所述冲洗槽的正上方；所述喷嘴为扇形喷嘴，喷流角A为10° -25°。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、本实用新型水洗提取杜仲胶设备是纯物理方式提取杜仲胶，安全且低碳环保，适用于杜仲各个器官包括杜仲叶、杜仲树皮、根皮和杜仲果皮中杜仲橡胶的分离提取。
[0023]2、能够有效提高杜仲胶提取的纯度，降低杜仲胶提取的成本。
[0024]3、操作方法简便、规范，生产过程安全、低碳环保和无污染，对杜仲胶产业化发展具有革命性的推动效果。
[0025]4、水洗冲洗的额定耗水量为每吨干物质原料耗水约为1.8?2.5吨，相比化学方法和生物发酵法，大大节约用水，并且冲洗水经过简单的三级循环沉淀及过滤后，可重新用于三阶段水洗。
[0026]5、提取杜仲胶的得率和得到杜仲胶的纯度比较高
[0027]以杜仲叶(干燥杜仲叶的含胶率为3% )为原料提取杜仲胶，100kg干杜仲叶可以获得29.5kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。以杜仲树皮(干燥杜仲树皮的含胶率为10% )为原料，100kg干燥杜仲树皮可获得99.5kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。以杜仲果皮(干燥杜仲果皮的含胶率为17% )为原料，100kg干燥杜仲果皮可以获得168kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的外观结构示意图；
[0029]图2为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的外观结构示意图；
[0030]图3为本实用新型水洗提取杜仲胶设备去掉机器防水罩的结构示意图；
[0031]图4为本实用新型水洗提取杜仲胶设备去掉机器防水罩的结构示意图；
[0032]图5为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的机架和台罩安装在一起的结构示意图；
[0033]图6为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的机架和台罩安装在一起的结构示意图；
[0034]图7为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的摇床系统和喷淋系统安装在机架上的结构示意图；
[0035]图8为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的摇床系统的结构示意图；
[0036]图9为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的摇床系统的结构示意图；
[0037]图10为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的喷嘴的A-A剖面结构示意图；
[0038]图11为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的喷嘴的立体结构示意图；
[0039]图12为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的喷嘴的B-B剖面结构示意图；
[0040]图13为本实用新型水洗提取杜仲胶设备的喷嘴的主视图。
[0041]图中:1-电机，2-摇床系统，3-喷淋系统，4-放料水槽，5-第一转盘，6-第二转盘，7-连板，8-主动轴，9-从动轴，10-第一转盘偏心轴，11-第二转盘偏心轴，12-冲洗槽，13-水槽排水管，14-机构防水罩，15-底座板，16-机架，17-回水漏斗，18-供水管，19-三通，20-喷嘴，21-台罩，22-机器防水罩，23-前扣板，24-后扣板，25-左扣板，26-右扣板，27-容纳腔，28-弯头，29-短节，30-传送带，31-电机法兰。
【具体实施方式】
[0042]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
[0043]本实施例水洗提取杜仲胶设备包括电机1、水泵、摇床系统2和喷淋系统3，所述电机I与所述摇床系统2驱动连接，所述水泵的出水口与所述喷淋系统3的入水口流体导通，所述摇床系统2位于所述喷淋系统3的出水口下方。
[0044]如图8和图9所示，所述摇床系统2包括放料水槽4、第一转盘5、第二转盘6、连板
7、主动轴8、从动轴9、第一转盘偏心轴10和第二转盘偏心轴11 ;所述第一转盘5通过其中心的轴孔与所述主动轴8的上端固定安装在一起，所述电机I的动力输出端与所述主动轴8的下端驱动连接；所述第二转盘6通过其中心的轴孔安装在所述从动轴9的上端；所述第一转盘5和所述第二转盘6位于同一安装平面上，并且所述第一转盘5和所述第二转盘6通过传动带或传动链条连接；所述第一转盘偏心轴10偏离所述第一转盘5的中心而安装所述第一转盘5上，所述第二转盘偏心轴11偏离所述第二转盘6的中心而安装所述第二转盘6上；所述第一转盘偏心轴10在所述第一转盘5上的安装位置与所述第二转盘偏心轴11在所述第二转盘6上的安装位置，分别位于所述第一转盘5和所述第二转盘6的同一侧的相同位置；所述连板7的一端安装在所述第一转盘偏心轴10的上端，所述连板7的另一端安装在所述第二转盘偏心轴11的上端；所述放料水槽4与所述连板7固定安装在一起；所述电机I驱动所述主动轴8转动，所述主动轴8带所述第一转盘5转动，所述第一转盘5通过传动带或传动链条带动所述第二转盘6转动，所述第一转盘5带动所述第一转盘偏心轴10以所述第一转盘5的中心为圆心转动，所述第二转盘6带动所述第二转盘偏心轴11以所述第二转盘6的中心为圆心转动，所述第一转盘偏心轴10带动所述连板7的一端以所述第一转盘5的中心为圆心转动，所述第二转盘偏心轴11带动所述连板7的另一端以所述第二转盘6的中心为圆心转动。
[0045]如图7和图3所示，所述放料水槽4具有两个冲洗槽12以及分别与两个所述冲洗槽12流体导通的水槽排水管13 ;两个所述冲洗槽12的水平连线垂直于所述第一转盘偏心轴10和所述第二转盘偏心轴11的水平连线，并且所述冲洗槽12内放置有40目-80目的漏网。所述冲洗槽12的槽深自冲洗槽出水口至远离所述冲洗槽出水口的方向逐渐变浅，这样利于冲洗水流出所述冲洗槽12。所述水槽排水管13的出水口处安装有回水漏斗17，所述回水漏斗17的下水口通过弯头28与固定安装在所述前扣板23的短节29流体导通。
[0046]如图1至图6所示，所述水洗提取杜仲胶设备还包括机架16、台罩21和机器防水罩22，所述机架16的前、后、左、右分别固定安装有前扣板23、后扣板24、左扣板25和右扣板26 ;所述台罩21为一个四周封闭且有底的敞口容器，所述台罩21敞口朝上并且坐落安装在所述机架16上；所述机器防水罩22安装在所述台罩21上并且罩住所述台罩21的敞口端；所述台罩21底壁的上表面上设置有顶部开口的容纳腔27，所述摇床系统2还包括一个固定安装在所述容纳腔27内的底座板15，所述主动轴8的下端安装在所述底座板15上的第一轴承上，所述从动轴9的下端安装在所述底座板15上的第二轴承上，所述电机I通过电机法兰31固定安装在所述台罩21底壁的下表面上。
[0047]如图3、图5和图7所示，所述放料水槽4与所述连板7之间安装有机构防水罩14，并且所述机构防水罩14罩住所述第一转盘5、所述第二转盘6、所述连板7、所述主动轴8、所述从动轴9、所述第一转盘偏心轴10、所述第二转盘偏心轴11和所述容纳腔27，所述放料水槽4与所述机构防水罩14的上表面接触，所述连板7与所述机构防水罩14的下底面接触，所述放料水槽4、所述机构防水罩14和所述连板7三者固定安装在一起。
[0048]如图3和图7所示，所述喷淋系统3包括供水管18、三通19和喷嘴20，所述水泵的出水口与所述供水管18的入水口流体导通，所述供水管18的出水口与所述三通19的入水口流体导通，所述三通19的两个出水口处分别安装有一个所述喷嘴20，两个所述喷嘴20分别位于两个所述冲洗槽12的正上方。如图10至图13所示，所述喷嘴20为扇形喷嘴，喷流角A为10° -25。。
[0049]所述电机I驱动所述主动轴8带动所述第一转盘5转动，所述第一转盘5通过所述传送带30带动所述第二转盘6转动，所述第一转盘5带动所述第一转盘偏心轴10以所述第一转盘5的中心为圆心转动，所述第二转盘6带动所述第二转盘偏心轴11以所述第二转盘6的中心为圆心转动，所述第一转盘偏心轴10带动所述连板7的一端以所述第一转盘5的中心为圆心转动，所述第二转盘偏心轴11带动所述连板7的另一端以所述第二转盘6的中心为圆心转动。与所述连板7固定安装在一起的所述放料水槽4和所述机构防水罩14随着所述连板7 —起运动，同时所述喷淋系统3的两个所述喷嘴20分别向两个所述冲洗槽12内的物料喷出冲洗水，对物料进行水洗。水洗过程中产生的污水通过所述水槽排水管13排出到所述回水漏斗17内，并依次通过弯头28和短节29排出。所述台罩21和所述机器防水罩22可以防止冲洗水飞溅出来，所述机构防水罩14可以防止冲洗水流入到所述第一转盘5、所述第二转盘6、所述连板7、所述主动轴8、所述从动轴9、所述第一转盘偏心轴10和所述第二转盘偏心轴11等部件上面而影响设备正常运转。
[0050]将经过超音速蒸汽爆破后的杜仲叶(干燥杜仲叶的含胶率为3% )、杜仲树皮(干燥杜仲树皮的含胶率为10% )或杜仲果皮(干燥杜仲果皮的含胶率为17% )等原料，放入所述冲洗槽12内进行水洗。本实施例中分三个阶段进行逐级水洗:
[0051]第一阶段:先将原料放置在40目漏网中，并置于喷嘴下方且距离喷嘴10cm-15cm的摇床上，摇床转速20-35r/min，采用扇形喷嘴，喷流角20° -25。，水压3_4MPa，冲洗15-20分钟；
[0052]第二阶段:将第一阶段冲洗后的物料放置在60目漏网中，并置于喷嘴下方且距离喷嘴10cm-15cm的摇床上，摇床转速30-35r/min，采用扇形喷嘴，喷流角13° -18°，水压4-6MPa，冲洗 10-15 分钟；
[0053]第三阶段:将第二阶段冲洗后的物料放置在80目漏网中，置于喷嘴下方且距离喷嘴15cm的摇床上，摇床转速35-42r/min，采用扇形喷嘴，喷流角20°，水压6_8MPa，冲洗10-15分钟。
[0054]利用本实施例水洗提取杜仲胶设备:以杜仲叶为原料提取杜仲胶，100kg干杜仲叶可以获得29.5kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。以杜仲树皮为原料，100kg干燥杜仲树皮可获得99.5kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。以杜仲果皮为原料，100kg干燥杜仲果皮可以获得168kg杜仲胶含量为90wt%的提取物。
[0055]此外，为了提高自动化水平，所述水洗提取杜仲胶设备还包括水压控制系统和摇床转速控制系统，所述摇床转速控制系统的控制信号输出端与所述电机的控制信号输入端通信连接，所述摇床转速控制系统向所述电机输入控制信号，所述电机驱动所述摇床系统以设定的转速旋转；所述水压控制系统检测所述水泵的出水口处的水压，并且通过向位于水泵出水口与喷淋系统入水口之间管路上的电动调节阀输入电信号，使得水压满足冲洗的要求。
[0056]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，包括电机(I)、水泵、摇床系统(2)和喷淋系统(3)，所述电机(I)与所述摇床系统(2)驱动连接，所述水泵的出水口与所述喷淋系统(3)的入水口流体导通，所述摇床系统(2)位于所述喷淋系统(3)的出水口下方。
2.根据权利要求1所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述摇床系统(2)包括放料水槽(4)、第一转盘(5)、第二转盘(6)、连板(7)、主动轴(8)、从动轴(9)、第一转盘偏心轴(10)和第二转盘偏心轴(11);所述第一转盘(5)通过其中心的轴孔与所述主动轴⑶的上端固定安装在一起，所述电机(I)的动力输出端与所述主动轴(8)的下端驱动连接；所述第二转盘(6)通过其中心的轴孔安装在所述从动轴(9)的上端；所述第一转盘(5)和所述第二转盘(6)位于同一安装平面上，并且所述第一转盘(5)和所述第二转盘(6)通过传动带或传动链条连接；所述第一转盘偏心轴(10)偏离所述第一转盘(5)的中心而安装所述第一转盘(5)上，所述第二转盘偏心轴(11)偏离所述第二转盘(6)的中心而安装所述第二转盘(6)上；所述第一转盘偏心轴(10)在所述第一转盘(5)上的安装位置与所述第二转盘偏心轴(11)在所述第二转盘(6)上的安装位置，分别位于所述第一转盘(5)和所述第二转盘(6)的同一侧的相同位置；所述连板(7)的一端安装在所述第一转盘偏心轴(10)的上端，所述连板(7)的另一端安装在所述第二转盘偏心轴(11)的上端；所述放料水槽(4)与所述连板(7)固定安装在一起；所述电机(I)驱动所述主动轴(8)转动，所述主动轴(8)带所述第一转盘(5)转动，所述第一转盘(5)通过传动带或传动链条带动所述第二转盘(6)转动，所述第一转盘(5)带动所述第一转盘偏心轴(10)以所述第一转盘(5)的中心为圆心转动，所述第二转盘(6)带动所述第二转盘偏心轴(11)以所述第二转盘(6)的中心为圆心转动，所述第一转盘偏心轴(10)带动所述连板(7)的一端以所述第一转盘(5)的中心为圆心转动，所述第二转盘偏心轴(11)带动所述连板(7)的另一端以所述第二转盘(6)的中心为圆心转动。
3.根据权利要求2所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述放料水槽(4)具有两个冲洗槽(12)以及分别与两个所述冲洗槽(12)流体导通的水槽排水管(13);两个所述冲洗槽(12)的水平连线垂直于所述第一转盘偏心轴(10)和所述第二转盘偏心轴(11)的水平连线。
4.根据权利要求3所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述冲洗槽(12)的槽深自冲洗槽出水口至远离所述冲洗槽出水口的方向逐渐变浅，并且所述冲洗槽(12)内放置有40目-80目的漏网。
5.根据权利要求2所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述放料水槽(4)与所述连板(7)之间安装有机构防水罩(14)，并且所述机构防水罩(14)罩住所述第一转盘(5)、所述第二转盘出)、所述连板(7)、所述主动轴(8)、所述从动轴(9)、所述第一转盘偏心轴(10)和所述第二转盘偏心轴(11)，所述放料水槽(4)与所述机构防水罩(14)的上表面接触，所述连板(7)与所述机构防水罩(14)的下底面接触，所述放料水槽(4)、所述机构防水罩(14)和所述连板(7)三者固定安装在一起。
6.根据权利要求2所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述摇床系统(2)还包括一个固定安装在机架(16)上的底座板(15)，所述主动轴(8)的下端安装在所述底座板(15)上的第一轴承上，所述从动轴(9)的下端安装在所述底座板(15)上的第二轴承上，所述电机(I)通过电机法兰(31)固定安装在所述底座板(15)的下底面上。
7.根据权利要求3所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述水槽排水管(13)的出水口处安装有回水漏斗(17)。
8.根据权利要求1所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述喷淋系统(3)包括供水管(18)、三通(19)和喷嘴(20)，所述水泵的出水口与所述供水管(18)的入水口流体导通，所述供水管(18)的出水口与所述三通(19)的入水口流体导通，所述三通(19)的两个出水口处分别安装有所述喷嘴(20);所述喷嘴(20)为扇形喷嘴，喷流角A为10° -25。。
9.根据权利要求1所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述水洗提取杜仲胶设备还包括水压控制系统和摇床转速控制系统，所述摇床转速控制系统的控制信号输出端与所述电机的控制信号输入端通信连接，所述摇床转速控制系统向所述电机输入控制信号，所述电机驱动所述摇床系统以设定的转速旋转；所述水压控制系统检测所述水泵的出水口处的水压，并且通过向位于水泵出水口与喷淋系统入水口之间管路上的电动调节阀输入电信号，使得水压满足冲洗的要求。
10.根据权利要求4所述的水洗提取杜仲胶设备，其特征在于，所述水洗提取杜仲胶设备还包括机架(16)、台罩(21)和机器防水罩(22)，所述机架(16)的前、后、左、右分别固定安装有前扣板(23)、后扣板(24)、左扣板(25)和右扣板(26);所述台罩(21)为一个四周封闭且有底的敞口容器，所述台罩(21)敞口朝上并且坐落安装在所述机架(16)上；所述机器防水罩(22)安装在所述台罩(21)上并且罩住所述台罩(21)的敞口端； 所述台罩(21)底壁的上表面上设置有顶部开口的容纳腔(27)，所述摇床系统(2)还包括一个固定安装在所述容纳腔(27)内的底座板(15)，所述主动轴(8)的下端安装在所述底座板(15)上的第一轴承上，所述从动轴(9)的下端安装在所述底座板(15)上的第二轴承上，所述电机(I)通过电机法兰(31)固定安装在所述台罩(21)底壁的下表面上； 所述放料水槽(4)与所述连板(7)之间安装有机构防水罩(14)，并且所述机构防水罩(14)罩住所述第一转盘(5)、所述第二转盘(6)、所述连板(7)、所述主动轴(8)、所述从动轴(9)、所述第一转盘偏心轴(10)、所述第二转盘偏心轴(11)和所述容纳腔(27)，所述放料水槽(4)与所述机构防水罩(14)的上表面接触，所述连板(7)与所述机构防水罩(14)的下底面接触，所述放料水槽(4)、所述机构防水罩(14)和所述连板(7)三者固定安装在一起； 所述水槽排水管(13)的出水口处安装有回水漏斗(17)，所述回水漏斗(17)的下水口通过弯头(28)与固定安装在所述前扣板(23)的短节(29)流体导通； 所述喷淋系统(3)包括供水管(18)、三通(19)和喷嘴(20)，所述水泵的出水口与所述供水管(18)的入水口流体导通，所述供水管(18)的出水口与所述三通(19)的入水口流体导通，所述三通(19)的两个出水口处分别安装有一个所述喷嘴(20)，两个所述喷嘴(20)分别位于两个所述冲洗槽(12)的正上方；所述喷嘴(20)为扇形喷嘴，喷流角A为10° -25。。
【文档编号】C08L7/00GK204261376SQ201420721298
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】孙志强, 杜红岩, 李芳东, 马志刚, 朱景乐, 赵阳, 杜兰英, 刘攀峰, 王璐, 李铁柱 申请人:国家林业局泡桐研究开发中心