本发明涉及一种二氯乙腈的生产新工艺，具体设计到精细化工产品氟苯尼考重要中间体二氯乙腈的新合成工艺。
背景技术：
二氯乙腈是氟苯尼考的重要中间体，氟苯尼考是在八十年代后期成功研制的一种新的兽医专用氯霉素类的广谱抗菌药，1990年首次在日本上市，1993年挪威批准该药治疗鲑的疖病，1995年法国、英国、奥地利、墨西哥及西班牙批准用于治疗牛呼吸系统细菌性疾病。用作猪的饲料添加剂，预防和治疗猪的细菌性疾病，我国目前已通过了该药的审批。氟苯尼考最初主要应用于水产养殖，用于治疗黄尾鱼的假核性巴氏杆菌病及链球菌病、自然爆发的大西洋鲑鱼疖病效果显著。以同样剂量治疗呼吸系统疾病，氟苯尼考治愈率（91%）也显著高于螺旋霉素（41%）。以50ppm混饲治疗人工诱发的猪放线杆菌性胸膜肺炎，治愈率达100%。
目前，现有二氯乙腈生产工艺是二氯乙酰胺与五氧化二磷脱水反应而得。具体工艺流程为在反应釜中加入固体二氯乙酰胺和五氧化二磷，升温至125℃，先进行常压回流反应，常压回流反应4小时后继续减压蒸馏3小时才可以回收粗品，检测反应体系没有二氯乙酰胺即反应结束，。蒸馏得到粗品二氯乙腈进行精蒸之后得到合格成品。粗蒸釜釜底固体加水后形成磷酸后放出。然而目前所采用的二氯乙腈生产工艺存在着诸多问题，（1）反应过程中使用的两种原料全部为固体，固体物料接触很不充分，故反应速率低下，并且固体物料阻力大，对反应釜、搅拌等设备要求高。（2）在回流反应过程中需提供高温，还需要减压蒸馏，危险系数较大，操作工艺存在着极大的安全隐患。（3）受到固体与固体反应不充分影响，导致产品收率底下，产品含量不高。由于存在上述的诸多问题，现有的二氯乙腈生产工艺急需要改进。
技术实现要素：
为了解决上述现有的技术的不足，本发明提供一种二氯乙腈生产新工艺。
本发明的具体工艺流程为：
工段一：粗蒸
（1）向3000L反应釜中加入二氯乙腈80Kg，二氯乙酰胺300Kg，五氧化二磷360Kg,升温，搅拌；
（2）控制温度在110℃左右常压回流反应4小时；
（3）检测体系没有二氯乙酰胺即停止回流，回收粗品二氯乙腈；
（4）粗蒸釜底为固体偏磷酸，加入适量水形成液态磷酸后从釜底放出。
工段二：精蒸
（1） 将上述所得粗品用碳酸钠调节PH至7后泵入精蒸釜；
（2）控制精蒸釜内温度在110℃左右，回收合格成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是（1）改变了原有的反应体系均为固相的缺陷，大大降低了反应条件，提高了反应速率。（2）创造了固液反应体系之后不用进行减压蒸馏，同时降低了反应体系温度，既简化工艺又降低操作的风险。（3）产品的收率和含量都有了新的突破，收率由传统75%提高到90%，含量可以达到99.8%以上。（4）反应过程中没有三废产生，既经济环保又极大的优化了工艺。
附图说明
图1为本发明二氯乙腈生产新工艺工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
向3000L反应釜中加入二氯乙腈80Kg，二氯乙酰胺300Kg，五氧化二磷360Kg,升温，搅拌；控制温度在110℃左右常压回流反应4小时，检测体系没有二氯乙酰胺即停止回流，回收粗品二氯乙腈；粗蒸釜底为固体偏磷酸，加入适量水形成液态磷酸后从釜底放出。将上述所得粗品用碳酸钠调节PH至7后泵入精蒸釜，控制精蒸釜内温度在110℃左右，回收合格成品，装桶入库。