本发明涉及一种动物毛皮处理工艺，尤其是一种动物毛皮局部脱毛方法。
背景技术：
动物毛皮处理工艺中使用碱脱毛是制作皮革的传统技术，但是是脱掉全部的毛，而且是在水溶液中进行。
丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
现有动物毛皮处理工艺中不存在使用丝网印刷技术进行动物毛皮局部脱毛。
技术实现要素：
本发明设计了一种动物毛皮局部脱毛方法，其解决的技术问题是现有动物毛皮处理工艺中不存在使用丝网印刷技术进行动物毛皮局部脱毛。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种动物毛皮局部脱毛方法，包括以下步骤：毛皮依次经过剃毛、泡皮、第一次洗皮、第一次甩干、钉皮、调料、印花、冲水、泡皮中 和、第二次洗皮、染板、第三次洗皮、第二次甩干、钉板晾干以及加脂摔软步骤处理。
进一步，所述第一次洗皮步骤是将所述泡皮步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动，之后换清水再清洗两次。
进一步，所述剃毛步骤中把毛皮上动物毛发剃短至所需长度。
进一步，所述泡皮步骤是将所述剃毛步骤处理后的毛皮浸泡湿透；往划槽内加入：nacl、渗透剂以及水；使得划槽中的nacl浓度为30g/l，渗透剂浓度为1ml/l，每浸泡1kg毛皮使用20l水，并且搅动毛皮半个小时。
进一步，所述第一次甩干步骤是将所述泡皮步骤处理完毕的毛皮从划槽捞出，放入甩干机中，甩干至少1min；所述钉皮步骤是将经过所述第一次甩干步骤甩干后的毛皮拉伸平整并用钉枪固定于夹板上，在毛皮潮湿状态下印刷。
进一步，所述调料步骤是制作用于印刷的浆料，硫化钠加入水中进行混合液a，确保每100ml水中含有125g硫化钠并且硫化钠粉末一边搅拌一边缓慢加入到水里面；氢氧化钙加入水中进行混合液b，确保每100ml水中含有100g氢氧化钙并且氢氧化钙粉末一边搅拌一边缓慢加入到水里面；待所有化料溶解之后将混合液a和混合液b进行混合得混合液c，静置1小时。
进一步，所述印花步骤是将所述调料步骤所得混合液c中加入增稠剂形成混合物，调至适合印刷的稠度使得混合液c与增稠剂的质量比为100:1-1.5，然后使用所述钉皮步骤处理完毕的毛皮与上述混合物进行丝网印刷。
进一步，所述冲水步骤为所述印花步骤完成20min后，拆钉并将毛皮用清水将毛皮印花部位脱落的毛冲干净；所述泡皮中和步骤是为了避免残余化学原料继续使毛脱落，用来中和残余化学原料，终止脱毛反应，具体为：将所述冲水步骤处理完的毛皮放进中和划槽中，加入nacl、甲酸和水，浸泡2h；其中，nacl浓度为50g/l，甲酸浓度 为5ml/l。
进一步，所述第二次洗皮步骤是将所述泡皮中和步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动，之后换清水再清洗两次；所述染板步骤：使用染料、匀染剂、元明粉以及水进行混合，其中，在温度40℃下，确保染料浓度为4g/l，匀染剂浓度为0.3ml/l，元明粉浓度为3g/l；1h后，分三次加入甲酸，每次间隔1h，确保甲酸浓度最终达到3ml/l，并形成毛皮染料，使用毛皮染料染2h以上。
进一步，所述第三次洗皮步骤是将所述染板步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动；所述第二次甩干步骤将毛皮从划槽捞出，放入甩干机中，至少甩干1min。
进一步，所述钉板晾干步骤将第二次甩干后的毛皮拉伸平整用钉枪固定于夹板上晾干；所述加脂摔软用喷雾器将调好的加脂剂喷于毛皮板面，其中，加脂剂：水的质量比为＝1:3，每片毛皮至少喷调好的加脂剂250ml，每片毛皮面积为15-25sf平方英尺；然后放入转鼓中转30min并出鼓，完成整个工艺。
该动物毛皮局部脱毛方法具有以下有益效果：
本发明将毛皮水中脱毛技术与丝网印刷结合，可以将动物毛皮通过印花碱性浆料而达到毛皮局部脱毛并形成指定图案，创造性的将丝网印刷与毛皮脱毛进行结合。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
一种动物毛皮局部脱毛方法，包括以下步骤：毛皮依次经过剃毛、泡皮、第一次甩干、钉皮、调料、印花、冲水、泡皮中和、第一次洗皮、染板、第二次洗皮、第二次甩干、钉板晾干以及加脂摔软步骤处理。
具体来说，包括以下步骤：
1、剃毛步骤中把毛皮上动物毛发剃短至所需长度。
2、泡皮步骤是将所述剃毛步骤处理后的毛皮浸泡湿透；往划槽内加入：nacl、渗透剂以及水；使得划槽中的nacl浓度为30g/l，渗透剂浓度为1ml/l，每浸泡1kg毛皮使用20l水，并且搅动毛皮半个小时。其中，nacl起到防止毛皮吸水过多肿胀；渗透剂起到加快水及化料渗透进毛皮中，使得吸收作用更均匀。渗透剂选择上海罕衡精细化工有限公司生产的渗透剂mc型号。
3、进行第一次洗皮。第一次洗皮步骤是将泡皮步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动，之后换清水再清洗两次。
4、第一次甩干步骤是将所述泡皮步骤处理完毕的毛皮从划槽捞出，放入甩干机中，甩干至少2min；
5、钉皮步骤是将经过所述第一次甩干步骤甩干后的毛皮拉伸平整并用钉枪固定于夹板上，并且潮湿状态下等待印刷。
6、调料步骤是制作用于印刷的浆料，硫化钠加入水中进行混合液a，确保每100ml水中含有125g硫化钠并且硫化钠粉末一边搅拌一边缓慢加入到水里面；氢氧化钙加入水中进行混合液b，确保每100ml水中含有100g氢氧化钙并且氢氧化钙粉末一边搅拌一边缓慢加入到水里面；之后将混合液a和混合液b进行混合得混合液c，静置1小时以上。硫化钠与氢氧化钙相互结合起到脱毛作用。
7、印花步骤是将所述调料步骤所得混合液c中加入增稠剂形成混合物，调至适合印刷的稠度使得混合液c与增稠剂的质量比为：100:1-1.5，然后使用所述钉皮步骤处理完毕的毛皮与上述混合物进行丝网印刷。其中，增稠剂型号为劳恩斯坦-44增稠剂和理树dd200％增稠剂，两者按质量比1:1混合使用。普通增稠剂不耐酸碱，dd200％耐酸碱，但光用dd200％增稠出来呈啫喱状不利于印花，加上劳恩斯坦-44增稠剂后，增稠后呈浆状利于印花。
8、冲水步骤为所述印花步骤完成20min后，拆钉并将毛皮用清水将毛皮印花部位脱落的毛冲干净；
9、泡皮中和步骤是为了避免残余化学原料继续使毛脱落，用来中 和残余化学原料，终止脱毛反应，具体为：将所述冲水步骤处理完的毛皮放进中和划槽中，加入nacl、甲酸和水，浸泡2h；其中，nacl浓度为50g/l，甲酸浓度为5ml/l。
10、第二次洗皮步骤是将所述泡皮中和步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动，之后换清水再清洗两次。
11、染板步骤：使用染料、匀染剂、元明粉以及水进行混合，其中，在温度40℃下，确保染料浓度为4g/l，匀染剂浓度为0.3ml/l，元明粉浓度为3g/l；1h后，每隔1h分三次开始加入甲酸并使得甲酸浓度为3ml/l形成毛皮染料，使用毛皮染料染,2h以上。其中，元明粉起到染色的辅助作用。同时，染料需要甲酸发挥作用。
12、第三次洗皮步骤是将所述染板步骤处理完的毛皮放入浓度为30g/l的盐水划槽中划动。
13、第二次甩干步骤将毛皮从划槽捞出，放入甩干机中，至少甩干1min。
14、钉板晾干步骤将第二次甩干后的毛皮拉伸平整用钉枪固定于夹板上晾干。
15、加脂摔软用喷雾器将调好的加脂剂喷于毛皮板面，其中，加脂剂：水的质量比为＝1:3，每片毛皮至少喷调好的加脂剂250ml，每片毛皮面积为15-25sf平方英尺，加脂剂的品牌和生产厂家为恒胜化工加脂剂hc；然后放入转鼓中转30min并出鼓，完成整个工艺。使用加脂剂的目的在于使皮板更软，增强皮性。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。