1.一种分离煤制芳烃副产干气的方法，其特征在于，该方法包括：将煤制芳烃副产干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理；将碳四解吸处理得到的气相物料进行粗分处理，将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理，回收粗分处理得到的富乙烯气，并将粗分处理得到的贫乙烯物料进行催化加氢处理，回收催化加氢处理得到的富乙烷气；将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料依次进行冷凝处理和气液分离处理，回收气液分离处理得到的富甲烷气，并将气液分离处理得到的液相物料返回至汽油吸收剂吸收处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压缩处理的方法包括：将煤制芳烃副产干气的压力提高至3-5MPaG；优选地，所述压缩处理为多段压缩处理，进一步优选为二段压缩处理或三段压缩处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却处理的方法包括：将压缩处理得到的物料冷却至0-20℃，优选为5-15℃，进一步优选地，冷却处理采用的制冷剂为溴化锂吸收式制冷机制备的冷水、丙烯或液氨。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，将碳四解吸处理得到的液相物料冷却至0-20℃，优选为5-15℃后返回至碳四吸收剂吸收处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四吸收剂吸收处理的方法包括：将冷却处理得到的物料供给至碳四吸收塔内使其与碳四吸收剂接触，碳四吸收塔的理论板数为25-50，操作压力为3-5MPaG，塔顶温度为10-40℃，塔釜温度为90-160℃；
优选地，在进行碳四吸收剂吸收处理时，向碳四吸收塔内补充新鲜碳四吸收剂。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，碳四吸收剂为来自炼厂的含有碳四馏分的物料，优选为来自炼厂的正丁烷、醚后碳四和混合碳四中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳四解吸处理的方法包括：将碳四吸收剂吸收处理得到的液相物料供给至碳四解吸塔内，碳四解吸塔的理论板数为20-50，操作压力为1.5-2.8MPaG，塔顶温度为15-70℃，塔釜温度为100-200℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粗分处理的方法包括：将碳四解吸处理得到的气相物料供给至粗分塔内，粗分塔的理论板数为30-100，操作压力为0.5-4Mpa，塔顶温度为-40～0℃，塔釜温度为-10～20℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化加氢处理的方法包括：将粗分处理得到的贫乙烯物料与加氢催化剂接触，温度为40-200℃，优选为60-100℃；压力为1-4MPaG，优选为1.3-2MPaG；体积空速为0.5-40h-1，优选为2-8h-1；
优选地，所述加氢催化剂为含有Co、Mo、Ni和W系金属中至少一种金属的加氢催化剂，进一步优选为Co-Mo-Ni系加氢催化剂。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油吸收剂吸收处理的方法包括：将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料供给至汽油吸收塔内使其与汽油吸收剂接触，汽油吸收塔的理论板数为15-30，操作压力为2.5-4.5MPaG， 塔顶温度为10-40℃，塔釜温度为20-60℃；
优选地，所述汽油吸收剂为汽油、重石脑油、芳烃抽余油、苯和甲苯中的一种或多种，进一步优选为含有苯和甲苯的芳烃。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷凝处理的方法包括：将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料冷却至5-15℃；优选地，所述冷凝处理在汽油吸收塔冷凝器中进行。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气液分离处理的方法包括：将冷凝处理得到的物料供给至汽油吸收塔回流器，将来自汽油吸收塔回流器的液相物料全部返回至汽油吸收剂吸收处理。