本发明涉及一种尿素环保方法，具体涉及一种尿素深度水解环保方法，属于环保技术领域。
背景技术：
尿素对于钢铁、不锈钢化学抛光有增光作用，在金属酸洗中用作缓蚀剂，也用于钯活化液的配制，工业上还用作制造脲醛树酯、聚氨酯、三聚氰胺-甲醛树脂的原料，尿素加热至200℃时生成固态的三聚氯酸即氰尿酸，三聚氰酸的衍生物三氯异氰尿酸、二氯异氰酸钠、异氰尿酸三(2-羟乙酯)、异氰尿酸三(烯丙基)酯、三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰酸酯、异三聚氰酸三缩水甘油醚、氰尿酸三聚氰胺络合物等有许多重要应用；尿素的应用广泛，但在尿素的生产加工过程中会产生大量的有害气体，不断对人还是对环境都有很大的影响。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种尿素深度水解环保方法，尿素生产过程所产生的工艺冷凝液中含有部分尿素及氨，对该工艺冷凝中的尿素进行水解，同时对其中的氨和二氧化碳进行解吸，提取氨和二氧化碳返回尿素系统生产，避免工艺冷凝液排放造成水体污染。
（二）技术方案
本发明的尿素深度水解环保方法，包括以下步骤：
第一步：尿素装置送来的碳铵液，包括合成来的稀氨水，由水解给料泵送至水解换热器，与水解废液进行换热，流量大小根据水解塔的能力和给料格液位的高低进行调节；
第二步：经过换热器换热后的碳铵液进入水解塔上部进料塔盘，然后逐级下降，与水解塔内上升的蒸汽逆流接触；
第三步：经塔盘蒸馏后，塔顶得到的CO2、HN3、H2O混合气体进入回流冷凝器，被管内的蒸汽冷凝液冷却后，温度降为大于55℃的气液混合物进入液位槽，一部分冷凝液由回流泵返回水解塔顶作为回流液，另一部分送往一段蒸发热能利用段，其流量由回流泵变频调速控制，温度由蒸汽冷凝液付线控制；未凝气经过压力调节后送往二循一冷器；
第四步：水解塔底排出废液中尿素含量小于5ppm，氨含量小于5ppm，废液经水解换热器回收热量后，被送往造气夹套内制成蒸汽，全部供煤气炉制气使用，从而实现了尿素生产污水零排放，达到清洁生产目的。
其中，所述第三步中的冷凝液为甲铵液。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的尿素深度水解环保方法，尿素生产过程所产生的工艺冷凝液中含有部分尿素及氨，对该工艺冷凝中的尿素进行水解，同时对其中的氨和二氧化碳进行解吸，提取氨和二氧化碳返回尿素系统生产，避免工艺冷凝液排放造成水体污染；降低解吸组分在气相中的分压或者提高液相的平衡压，利用蒸汽使溶液加热汽化，提高溶液温度，增加组分在液面上的平衡分压，温度提高以后气体在液体中的溶溶解度下降，使组分被解吸出来。
具体实施方式
一种尿素深度水解环保方法，包括以下步骤：
第一步：尿素装置送来的碳铵液，包括合成来的稀氨水，由水解给料泵送至水解换热器，与水解废液进行换热，流量大小根据水解塔的能力和给料格液位的高低进行调节；
第二步：经过换热器换热后的碳铵液进入水解塔上部进料塔盘，然后逐级下降，与水解塔内上升的蒸汽逆流接触；
第三步：经塔盘蒸馏后，塔顶得到的CO2、HN3、H2O混合气体进入回流冷凝器，被管内的蒸汽冷凝液冷却后，温度降为大于55℃的气液混合物进入液位槽，一部分冷凝液由回流泵返回水解塔顶作为回流液，另一部分送往一段蒸发热能利用段，其流量由回流泵变频调速控制，温度由蒸汽冷凝液付线控制；未凝气经过压力调节后送往二循一冷器；
第四步：水解塔底排出废液中尿素含量小于5ppm，氨含量小于5ppm，废液经水解换热器回收热量后，被送往造气夹套内制成蒸汽，全部供煤气炉制气使用，从而实现了尿素生产污水零排放，达到清洁生产目的。
其中，所述第三步中的冷凝液为甲铵液。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。