本发明属聚甲醛材料生产技术领域,具体说是一种改善聚甲醛原有不足，使其具有良好耐磨性能的改性聚甲醛材料及其制备方法。
背景技术：
聚甲醛，英文名称：polyoxymethylene，缩写名称POM。其化学式为：CH2O。
聚甲醛(pom)是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性在很宽广的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性良好的耐疲劳性，自问世以来POM已经广泛应用与电子电器、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域，随着社会的发展，对材料的要求也越来越高，需求更高质量的聚甲醛材料，是必不可少的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改善聚甲醛材料耐磨性的改性聚甲醛材料及其制备方法。
耐磨性聚甲醛材料由下列重量比原料组成：
聚甲醛原料：80～120
超细聚四氟乙烯：15～25
硅油：4.0～6.0
分散润滑剂：1.0～2.0
抗氧剂：1.0～3.0
本发明所述的超细聚四氟乙烯为1000目以下；分散润滑剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物。
该耐磨性聚甲醛材料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得耐磨性聚甲醛材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚甲醛材料的耐磨性能，使聚甲醛材料在使用时提高安全性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚甲醛原料：100
超细聚四氟乙烯(1000目以下)：20.0
硅油：5.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100 ℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实验结果表明，耐磨性聚甲醛材料的耐磨性能得到极为明显的改善和提高，并且其余力学性能也得到提升和改善。
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚甲醛原料：80
超细聚四氟乙烯(1000目以下)：15
硅油：4.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，聚甲醛材料的耐磨性能得到明显的改善和提高。
实施例3：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚甲醛原料：120
超细聚四氟乙烯(1000目以下)：25
硅油：6.0
分散润滑剂(TAS-2A)：2.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：3.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实验结果表明，聚甲醛材料的耐磨性能得到较为明显的改善和提高。
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例1为最优重量比，通过本方法制造的耐磨性聚甲醛材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量等性能得到了明显改善。
本发明所述的耐磨性聚甲醛材料，能够克服聚甲醛原来存在的的不足，对于聚甲醛材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。也使得电子电器、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材等在使用时的安全系数得以提高。