本发明涉及改进的开孔软质热固性泡沫和用于形成这样的泡沫的组合物和方法。发明背景最常见的热固性软质泡沫之一是聚氨酯泡沫。这样的泡沫通常通过使多异氰酸酯与含活性氢的化合物，如多元醇在发泡剂和其它任选成分的存在下反应来制备。使用催化剂促进用于制造该泡沫的两个主要反应。一个反应主要是扩链异氰酸酯-羟基反应或胶凝化反应，通过所述反应含羟基的分子与含异氰酸酯的分子反应以形成氨基甲酸酯键。该反应的进行提高混合物的粘度并通常有助于与多官能多元醇（即具有高于2的标称官能度的多元醇）的交联形成。第二个主要反应包含异氰酸酯-水反应，其形成二氧化碳作为反应产物。由此生成的CO2用于“发泡”或有助于该泡沫的“发泡”。通过该反应原位生成二氧化碳在许多软质聚氨酯泡沫，包括开孔软质泡沫的制备中起到重要作用。这样的泡沫迄今常被称作“水发泡”软质聚氨酯泡沫。尽管使用水作为这样的泡沫中的发泡剂的主要来源是典型的和通常足够的，但问题和/或缺陷可能与这样的水发泡软质泡沫相关联。例如，为了降低这样的泡沫的密度（这在许多应用中是高度期望的结果），众所周知的是可以通过提高发泡剂的量实现泡沫密度的降低。对于水发泡泡沫而言，提高可发泡混合物中的水量是降低泡沫密度的常见方法，因为发泡组合物中的附加水通常产生更多CO2并因此提高发泡剂的量。但是，产生二氧化碳发泡剂的异氰酸酯-水反应（即水反应）是放热的。因此，使用附加水生成额外CO2发泡剂具有增加在发泡反应中生成的热的后果。在许多情况下，这种额外热可以对发泡过程和/或产生的泡沫产品造成严重问题。可以参照软质泡沫的预期应用的类型和用于形成该泡沫的方法的类型来理解这些潜在的缺点。因此，已经观察到提高水量的能力通常限制为大约3.8%；在该水平以上已知会出现问题，包括泡沫倾向于变成板状（boardy）并具有导致差的压缩变定的砂纸感觉的事实。软质开孔聚氨酯泡沫已用于各种产品并取决于最终用途，可以定制以适应特定应用和所需物理性质。聚氨酯工业已经认识到通常不同的两类软质泡沫产品：高回弹性泡沫和常规的较低回弹性泡沫。高回弹性（HR）泡沫广泛用于家具靠垫、床垫、汽车座垫和衬垫，并且许多其它需要泡沫的应用具有与上述那些类似的性质。常规泡沫也用于这些应用并且发现在地毯垫层和包装材料领域中的其它应用。HR泡沫的一个特定类型是软质粘弹性聚氨酯泡沫（也被称作“死”泡沫、“慢回弹”泡沫或“高阻尼”泡沫）。这种类型的泡沫以缓慢、逐渐的压缩回弹为特征。尽管粘弹性泡沫的大部分物理性质类似于常规泡沫的那些，但粘弹性泡沫的回弹性低得多，通常小于大约15%。粘弹性泡沫的合适应用利用其形状贴合、能量衰减和声阻尼特征。例如，该泡沫可用于床垫以减少压力点，作为减震材料用于运动衬垫或头盔，和在汽车内饰中用于隔音。各种合成方法已用于制造粘弹性泡沫。配方师已修改多元醇（一种或多种）、多异氰酸酯、表面活性剂、发泡催化剂、填料（参见例如美国专利第4,367,259号，其经此引用并入本文）或其它组分的量和类型，以获得具有低回弹性、良好的柔软性和正确的加工特性的泡沫。但是，用于加工这些制剂的窗口通常不期望地窄。在US6391935、US6586485、US6734220和US20050210595中公开了其它粘弹性泡沫制剂和加工技术，其各自经此引用并入本文。在商业上，水发泡软质聚氨酯泡沫通过模塑和自由发泡（块状（slab）泡沫）工艺制造。常规泡沫最常使用自由发泡工艺制造。HR泡沫通常使用闭合模具制造。块状泡沫通常或多或少连续地通过自由发泡工艺以大胶块（bun）形式制造，其在固化后切片或以其它方式形成有用的形状。例如，从聚氨酯泡沫的大胶块上切出地毯垫层。模塑通常用于在基本分批法中制造基本为其最终尺寸的制品。汽车座椅和一些家具靠垫是使用模塑工艺的实例。使用自由发泡工艺产生的块状泡沫胶块往往比模制泡沫大得多。模制泡沫体通常在体积上小于大约10立方英尺，而块状泡沫胶块在体积上很少小于50立方英尺。各方法具有其优点和缺点，并且提高水含量以实现密度降低的影响可能各有不同。但是，如果密度的降低与刚度的显著提高相关联，通常被认为不可接受。这是因为尽管较低密度通常是期望的，但如果用于实现该结果的手段造成最终泡沫的刚度提高，该泡沫被认为不可接受或至少具有较低品质/较低价值。这是因为刚度与这样的泡沫主要用作座垫、床垫、沙发垫、地毯垫层等的预期目的矛盾。一般而言，使用水改进（即降低）开孔软质泡沫的密度在超过某一程度时不是可行的选项，因为其倾向于造成泡沫的其它问题，如不可接受的刚度提高。此外，通过使用附加水使泡沫以较低密度发泡可以造成泡沫过热并显著提高火灾危险，尤其是在块状泡沫中（由于制造的泡沫的大体积）。当制造模制泡沫时，由于制造的制品的小体积有利于它们的快速冷却，从而降低火灾危险。但是，在这两种情况下，使用增加的水都会造成其它问题，如泡沫分裂，即在泡沫的表面和/或内部的相当大的开口或空隙。已经提议在软质泡沫的形成中可以使用除水外的其它惰性发泡剂。参见例如美国专利7,268,170。‘170专利公开了这样的其它发泡剂可包括卤代烃、液态二氧化碳、低沸点溶剂如戊烷，和其它已知发泡剂。但是，没有指示表明从这一大组可能的发泡剂中的精心选择可以与水结合使用以实现泡沫密度的降低，同时将一种或多种其它重要的泡沫性质，如IFD25%、IFD65%、拉伸强度和伸长率、压缩变定和优选所有这些保持在可接受的水平上。申请人已经发现，与水结合用作发泡剂的某些卤代烃的精心选择能够实现如下解释的这个和/或其它有利、高度期望和出乎意料的结果。发明概述本发明涉及新型开孔软质热固性泡沫、用于形成这样的泡沫的组合物和方法和由这样的泡沫形成的制品。本发明涉及包含水发泡剂和某些有机惰性助发泡剂，包括某些HFC、HFO和/或HFCO化合物的可发泡组合物用于形成在泡沫加工和所得泡沫性质方面具有一些出乎意料的优点的可发泡组合物的用途。发泡剂的上下文所用的术语“惰性”是指该发泡剂主要并优选基本完全充当物理发泡剂（而非化学发泡剂）。在某些高度优选的实施方案中，本发明提供一种形成软质开孔泡沫的方法，其包括：(a)提供能够形成开孔软质泡沫的可发泡热固性组合物，所述组合物包含(i)一种或多种能够形成热固性基质，优选聚氨酯基质的组分；和(ii)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含，优选包含至少75重量%，更优选包含至少大约85%，在某些实施方案中基本由，和在某些实施方案中由水和助发泡剂的组合组成，所述助发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HFCO-1233zd(E)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）和基本由至少大约80%的HFC-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）组成的共混物和其中任何两种或更多种的组合；和(b)由所述可发泡组合物形成软质泡沫，其包含含有热固性聚合物的基质和在所述基质中的许多开孔。在某些优选实施方案中，所述水与所述助发泡剂（一种或多种）的相对量有效使得所述方法：(1)产生与不存在助发泡剂的相同方法相比具有自由发泡密度的显著密度降低的泡沫；和/或(2)所述提供步骤，尤其和优选在形成模制软质泡沫的方法中，与不存在助发泡剂的相同方法相比使用显著减少的可发泡组合物量。在高度优选的实施方案中，在以基本可接受的值提供一种或多种下列性质，优选至少任何两种下列性质，更优选任何三种下列性质的同时实现显著密度降低和/或可发泡组合物减少：(a)IFD25%(b)IFD65%(c)舒适因子(d)压缩变定(e)回弹性。本文所用的术语“显著密度降低”是指与不用助发泡剂制成的相同泡沫的密度相比至少5%的密度降低。本文所用的术语“显著减少的可发泡组合物量”是指与在不存在所述助发泡剂的情况下形成该制品所需的可发泡组合物的量相比少至少大约5%的可发泡组合物。预计本发明可以有利地用于许多类型和品种的软质开孔泡沫。但是，本发明的泡沫通常优选具有小于大约8磅/立方英尺（下文称作“PCF”），更优选小于大约7PCF，在某些优选实施方案中小于大约6PCF的密度。对于涉及粘弹性泡沫的实施方案而言，该泡沫的密度优选小于大约7磅/立方英尺，更优选小于大约6PCF，在某些优选实施方案中为大约3PCF至大约7PCF，更优选在某些实施方案中为大约4PCF至大约6PFC。在特别包括HR泡沫的某些实施方案中，泡沫密度不大于大约4.5PCF（特别是对于基于MDI的泡沫，甚至更特别是模制基于MDI的泡沫），更优选不大于大约3PCF，在某些实施方案中甚至更优选不大于2.5PCF（特别是对于基于MDI的泡沫，甚至更特别是模制基于MDI的泡沫）。根据现有技术方法实现这样的密度降低的难度据信至少部分归因于MDI中的硬链段聚合物域的大尺寸（与TDI中的那些相比），以及由于在每磅基础上MDI的较低NCO。在某些优选实施方案中，本方法实现减少至少大约5相对百分比，更优选在某些实施方案中至少大约8相对百分比，更优选在某些实施方案中至少大约10相对百分比，甚至更优选在某些实施方案中至少大约12相对百分比的自由发泡密度降低。在某些高度优选的实施方案中，包括在上一句中描述的各优选实施方案中，以最多大约15相对百分比的量实现自由发泡密度降低。本文所用的术语“自由发泡密度降低”是指与使用相同方法但不用所述助发泡剂制成的自由发泡泡沫的密度相比，如在本文实施例1中描述的类型的自由发泡中测得的根据本发明方法和/或组合物制成的泡沫的密度。在优选实施方案，尤其是涉及粘弹性泡沫的那些实施方案中，在还实现具有低回弹性，即如在标准球回弹试验（ASTMD3574-95，试验H）中测得小于15%的粘弹性泡沫的同时实现该优选密度降低，更优选在某些实施方案中该泡沫具有小于10%的回弹性；甚至更优选在某些实施方案中该泡沫具有小于5%的回弹性。此外，优选的粘弹性泡沫具有如25%IFD（在25%压缩下的压陷硬度（indentationforcedeflection），ASTMD3574，试验B1—优选小于大约22lbs.（大约100牛顿(N)）的值）所示的高柔软度。优选泡沫也具有低压缩变定。例如，优选泡沫表现出小于大约15%，更优选小于大约10%，甚至更优选小于大约5%的90%压缩变定值（Ct(ASTMD3574，试验D—70C和环境湿度)）。在某些优选实施方案，尤其是涉及粘弹性泡沫的那些实施方案中，实现各优选密度降低而不使90%压缩变定值Ct（ASTMD3574，试验D）降低大于大约20相对百分比，更优选不大于大约10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如在标准球回弹试验（ASTMD3574-95，试验H）中测得的回弹性提高大于大约20相对百分比，更优选不大于大约10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过ASTMD3574试验E测得的伸长率降低大于大约25相对百分比，更优选20相对百分比，甚至更优选不大于大约10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使舒适因子下降大于大约20相对百分比，更优选不大于大约10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过ASTMD3574试验B1测得的在25%下的压陷硬度(IFD)变化大于25相对百分比，更优选20相对百分比，甚至更优选大于10相对百分比。在某些优选实施方案中，实现各优选密度降低而不使如通过ASTMD3574试验B1测得的在65%下的压陷硬度(IFD)变化大于25相对百分比，更优选20相对百分比，甚至更优选大于10相对百分比。在某些优选实施方案中，尤其是对于粘弹性泡沫，在泡沫中实现对于高回弹性HR泡沫而言大约1.25至2.8的舒适因子（“CF”有时也被称作“舒适值（CV）”）的同时实现各优选密度降低。在某些实施方案中，CV为大约2至大约4，更优选大约2至大约3，甚至更优选大约2.2至大约2.8。本文所用的术语舒适因子和CF是指在65%下的IFD与在25%下的IFD的比率。CF是某些应用中，例如汽车座垫制造中的重要性质指标，因为其被认为代表柔软但同时有支撑力的泡沫的优选平衡。在某些优选实施方案中，在实现具有不大于15%，更优选不大于12%的如通过ASTMD3574试验D测得的在70C和环境相对湿度下的50%压缩变定（除非本文中另行指明，这有时简称为压缩变定，也被称为“压缩永久变形”）的泡沫的同时实现各优选密度降低。在95%RH下的湿压缩变定50C优选小于12%，更优选小于10%。在某些高度优选的实施方案中，在同时地实现至少两种，更优选至少三种，在某些优选实施方案中优选所有下列泡沫性质的如本文提到的优选值的同时实现各优选密度降低：在25%下的IFD；在65%下的IFD；伸长率；压缩变定；和舒适因子。在某些高度优选的实施方案，特别是涉及块状泡沫，甚至更优选基于TDI或基于TDI/MDI的块状泡沫的那些中，在同时地实现与制造泡沫的方法相关的放热减少（优选在某些实施方案中至少大约10，优选大约10至大约20相对百分比）的同时实现各优选密度降低。本发明在某些实施方案中还提供可发泡组合物，其包含(a)一种或多种能够形成热固性基质，优选聚氨酯基质的组分；和(b)用于在所述基质中形成开孔的发泡剂，所述发泡剂包含，和在某些实施方案中基本由水和助发泡剂组成，所述助发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HFCO-1233zd(E)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的HFC-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）组成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。本发明在某些实施方案中还提供用于形成软质开孔热固性泡沫，优选聚氨酯泡沫的发泡剂组合物，所述发泡剂组合物包含，和在某些实施方案中基本由水和助发泡剂组成，所述助发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HFCO-1233zd(E)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的HFC-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）组成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。根据本发明可实现的一个优点是形成具有期望的物理性质，和在某些实施方案中具有一种或多种与根据现有方法和组合物制成的泡沫大致一样好或更好的性质（包括上文指定的性质），并同时实现与现有方法和组合物相比优选至少大约5%，更优选至少大约10%，在某些实施方案中大约12%的原材料用量（例如聚氨酯）上的显著优点的低密度开孔聚氨酯泡沫的能力。优选实施方案详述一般而言，本发明适用于结合块料（slabstock）法和用于块料法的可发泡组合物，或形成软质聚氨酯泡沫的模塑法使用，甚至更优选在某些实施方案中结合软质开孔泡沫的冷固化模塑和用于模塑法的可发泡组合物使用。本发明的泡沫优选是聚氨酯泡沫。本文所用的术语“聚氨酯泡沫”通常是指如通过使多异氰酸酯与一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物在发泡剂的存在下反应获得的多孔产品，特别包括用水作为反应性或化学发泡剂（涉及水与异氰酸酯基团的反应以产生脲键和二氧化碳）获得的多孔产品。术语“聚氨酯可发泡组合物”是指能够成形成聚氨酯泡沫的组合物。本文所用的术语“软质聚氨酯泡沫”是指具有显著比例的开孔，甚至更优选基本由开孔组成并在变形后表现出显著形状恢复的多孔产品。优选的聚氨酯泡沫包含芳族多异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分（优选包含一种或多种羟基官能材料，优选包括聚氧化烯聚醚多元醇）的反应产物。通常，该反应混合物优选包括一种或多种催化剂、一种或多种表面活性剂和发泡剂组分。可发泡组合物对于块料法和模塑法两者而言，优选的可发泡组合物和泡沫基于聚氨酯的并将通常包括下列组分：A)一种或多种多异氰酸酯；B)一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物；C)发泡剂；D)催化剂；E)表面活性剂；F)泡沫改性剂；G)其它添加剂。一般预计本领域技术人员能够根据本文所含的教导来选择和调整这些组分中每一种的类型和量以实现本发明的有利的泡沫、可发泡组合和方法，并且所有这样的选择和调整都在本发明的宽范围内。根据本发明的优选方面，下述材料和量具有某些优点。A.异氰酸酯本领域技术人员会认识到，异氰酸酯的类型和量可取决于许多因素而广泛变化，包括该可发泡组合物是用于块料法还是模塑法，和所涉方法的特定要求和形成的泡沫的预期最终用途。尽管许多类型的异氰酸酯适用，但一般预计优选组合物将包含一种或多种芳族多异氰酸酯组分，优选包括基于MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）、TDI（甲苯二异氰酸酯）、聚合MDI和TDI的混合物、这些的改性形式和这些的组合的组分。术语“多亚甲基多亚苯基多异氰酸酯”和“MDI”在本文中用于表示选自二苯甲烷二异氰酸酯异构体、多亚苯基多亚甲基多异氰酸酯及其带有至少两个异氰酸酯基团并含有碳二亚胺基团、脲酮亚胺基团、异氰脲酸酯基团、氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、脲基团或缩二脲基团的衍生物的多异氰酸酯。它们可例如通过使苯胺与甲醛缩合、接着光气化（该过程产生所谓的粗制MDI）、接着所述粗制MDI的分馏（该过程产生纯MDI和聚合MDI）和接着粗制、纯或聚合MDI的自动缩合、或过量粗制、纯或聚合MDI与多元醇或多胺的反应（该过程产生含有碳二亚胺、脲酮亚胺、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、脲或缩二脲基团的改性MDI）来获得。在经此引用并入本文的美国专利5,399,594中提供了根据本发明适用的MDI的实例。预计在某些实施方案中该异氰酸酯可包括2,4′-二苯甲烷二异氰酸酯（2,4′-MDI）、4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯（4,4′-MDI）、H12MDI（氢化MDI）。术语“TDI”在本文中用于表示一般的甲苯二异氰酸酯，并且意在包括，但不限于2,4-甲苯二异氰酸酯（2,4-TDI）、2,6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI）、H6TDI（氢化TDI）和这些的组合。还预计一般的异氰酸酯，特别是MDI和TDI组分，可包括通过这样的异氰酸酯化合物与一种或多种多元醇化合物（包括下述那些）的预反应/反应获得的被称作氨基甲酸酯预聚物的材料。可以代替或除一种或多种所述MDI组分或TDI组分之外使用的其它异氰酸酯，包括1,4-苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯（TMXDI）、联甲苯胺二异氰酸酯（TODI）和1,5-萘二异氰酸酯（NDI）；脂族多异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、三甲基六亚甲基二异氰酸酯（TMHDI）、赖氨酸二异氰酸酯和降冰片烷二异氰酸酯甲基（norbornanediisocyanatemethyl）（NBDI)；脂环族多异氰酸酯，如反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、H6XDI（氢化XDI）。再次，所含的各种异氰酸酯组分的类型和量可由本领域技术人员根据本文所含的教导确定。还预计相对于本发明的可发泡组合物的其它组分的异氰酸酯量可以在其范围内广泛变化，并且所有这样的相对量都在本发明的宽范围内。但是，通常优选相对于所述一种或多种含异氰酸酯反应性氢的化合物的量选择异氰酸酯的量以获得大约75至大约115，更优选大约80至大约110，甚至更优选大约85至105的指数。本领域技术人员使用术语“指数”作为指示泡沫中的NCO（异氰酸酯）基团与OH、水和其它异氰酸酯反应性基团的比率的简短术语。例如，指数85指示0.85的比率，而指数105指示1.05的比率。在优选实施方案中，该异氰酸酯具有可在其范围内广泛变化的NCO百分比。在某些优选实施方案中，该可发泡组合物中的异氰酸酯的NCO为大约20至大约32%，更优选大约25至大约32，且该泡沫中的NCO为12至大约29%。B.含异氰酸酯反应性氢的化合物本文所用的术语“含异氰酸酯反应性氢的化合物”或“异氰酸酯反应性化合物”包括多元醇以及多胺和这些的组合。术语“聚氨酯泡沫”因此也意在包括包含氨基甲酸酯键和脲键的产品，和甚至基本包含脲键及很少或没有氨基甲酸酯键的产品。该含异氰酸酯反应性氢的化合物优选包含一种或多种羟基官能材料，优选包括聚氧化烯聚醚多元醇。再次预计可以容易根据本文所含的教导选择用于本发明的含异氰酸酯反应性氢的化合物（包括多元醇）的类型和量。在某些优选实施方案中，使用多元醇并优选选自聚醚多元醇、聚酯多元醇或多元醇扩链剂。在高度优选的实施方案中，该含异氰酸酯反应性氢的化合物包含，更优选以主要比例包含，聚醚多元醇（一种或多种）。聚醚多元醇的代表性实例是聚醚二醇，如聚丙二醇、聚乙二醇和聚丁二醇；聚醚三醇，如甘油三醇；聚醚四醇和五醇，如脂族胺四醇和芳族胺四醇；聚醚辛醇，如蔗糖辛醇；和其它，如山梨糖醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇。当然，可以使用这些中的任何两种或更多种的任何组合并将其与其它含异氰酸酯反应性氢的化合物组合或不组合。在优选实施方案中，该异氰酸酯反应性组分包含多元醇，甚至更优选多元醇的共混物。在某些优选实施方案中，该多元醇包含聚醚多元醇（如可通过使聚环氧丙烷和甘油反应形成），甚至更优选在某些实施方案中具有大约2,000至大约10,000，优选3000至8000，最优选4500至7500的分子量（MW）的聚醚多元醇。关于官能度，该多元醇组分优选具有大约1至大约6，更优选大约2至大约5，甚至更优选大约2至大约4的官能度。C.发泡剂申请人已经发现，通过使用发泡剂可以实现出乎意料的高度期望的优点，尤其与本发明的其它优选方面结合，所述发泡剂包含：(a)至少一种化学发泡剂，优选水；和(b)至少一种物理发泡剂，其优选包含，和在某些实施方案中基本由至少一种助发泡剂组成，所述助发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HFCO-1233zd(E)）；1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的HFC-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）组成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。发泡剂组分通常优选以反应混合物总重量（包括芳族多异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分）的大约0.5重量%至大约10重量%，更优选大约1重量%至大约8重量%，甚至更优选大约1.3至大约4重量%的量存在于反应混合物中。在某些实施方案中，该发泡剂优选包含大约55摩尔%至大约98摩尔%的化学或反应性发泡剂（优选基本由水组成）和大约2摩尔%至大约45摩尔%的物理发泡剂。在优选实施方案中，该物理发泡剂选自反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯（HFCO-1233zd(E)）、1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）；1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）、基本由至少大约80%的HFC-365mfc和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷（227ea）组成的共混物和其中任何两种或更多种的组合。在某些优选实施方案中，该化学或反应性发泡剂，优选水以总发泡剂组分的大约55至大约98摩尔%，更优选大约70至大约96摩尔%的量，甚至更优选在某些实施方案中大约80摩尔%至大约95摩尔%的量存在，且优选选自如本文指定的组的物理发泡剂以总发泡剂组分的大约2摩尔%至大约50摩尔%，更优选2至大约30摩尔%的量，甚至更优选大约3摩尔%至大约20摩尔%的量存在。在某些实施方案中，该化学或反应性发泡剂，优选水以总发泡剂组分的大约85摩尔%至大约95摩尔%的量存在，且优选选自如本文指定的组的物理发泡剂以总发泡剂组分的大约5摩尔%至大约15摩尔%的量存在。D.泡沫改性剂申请人已经发现，通过在可发泡组合物中并入一种或多种泡沫改性剂，可以出乎意料地保持和/或增强根据本发明形成的泡沫的某些物理性质。更具体地，申请人已经发现，在某些实施方案中，期望一定程度的密度降低并且这可以根据本发明通过使用如本文所述的发泡剂来实现，但一种或多种泡沫性质以对某些应用而言不期望和/或不可接受的方式改变。在这种情况下可能受到负面影响的性质包括(a)在25%下的IFD；(b)在65%下的IFD；(c)舒适因子；(d)压缩变定；和(e)回弹性。申请人已经发现，包括某些所选化合物或化合物组合（在本文中为方便而非作为限制提到），本发明的“泡沫改性剂”在本发明组合物中可以在发泡过程中以出乎意料的方式与该组合物的其它组分相互作用以使一种或多种，优选至少两种这些性质得到改进。申请人已经发现，某些二醇、三醇和这些的组合能够根据本发明的优选方面充当有效增强剂。对于包含二醇的发泡改性剂而言，该二醇的分子量优选为大约60至大约250，更优选大约85至大约180。在特别优选的实施方案中，二醇是1,4丁二醇。对于包含三醇的发泡改性剂而言，该三醇的分子量优选为大约70至大约5000，更优选大约80至大约265。在特别优选的实施方案中，该三醇具有至少仲胺，更优选叔胺。在高度优选的实施方案中，该三醇选自甘油、三异丙醇胺和具有大约250至275，优选大约265的分子量的聚醚三醇。在优选实施方案中，泡沫改性剂的量以大于大约0至大约1%的量存在于该组合物中。E)催化剂在优选实施方案中，催化剂包含，和在某些实施方案中以主要比例包含，含羟基的叔胺、伯胺或仲胺。除常用于开孔软质泡沫，甚至更优选用于汽车或其它运输工具座椅泡沫的模制泡沫的低排放性（low-emissive）或甚至“非排放性（non-emissive）”催化剂外，优选使用胺催化剂，如TEDA和DabcoBL-11。根据本发明可用的催化剂的实例是：DabcoNE300、NE600、NE310、Polycat140、NE1070和NE1190、JeffcatZF-10、三亚乙基二胺和2-(2二甲基氨基乙氧基)-N,N-二甲基乙胺（DabcoBl-11）。该催化剂在某些实施方案中还可包含已知以少量用于软质泡沫应用的其它催化材料，包括用于硬质泡沫的有机金属催化剂，如基于锡、锌和铋的那些。发泡方法A)模塑法预计形成开孔软质聚氨酯泡沫的所有已知方法可适合根据本发明方法使用，并且所有这样的方法在本发明的宽范围内。一般而言，本发明的模塑方面包括提供可发泡组合物（优选通过混合多元醇组分和异氰酸酯组分以形成反应性混合物）、将该可发泡组合物引入模具（优选是加热模具）和闭合模具的步骤。在优选实施方案中，该可发泡组合物具有足够反应性以在大于大约2秒的时间段内，甚至更优选在大于大约3秒的时间段内，甚至更优选在大于大约4秒的时间段内基本填满模具。在某些实施方案中，填满模具所需的时间大于一个或多个优选最小模具文件（mold-file）时间，但小于大约15秒，更优选小于大约10秒，甚至更优选小于大约8秒。在优选实施方案中，该模具是加热到至少大约120C，甚至更优选大约120F至大约140F的温度的加热模具。在优选实施方案中，引入模具的可发泡组合物的量产生大约0%至大约20%的过填充（overpack）。本文所用的术语0%过填充是指在模具中引入基于可发泡组合物的自由发泡密度的填满泡沫体积所需的可发泡组合物的理论量。其它过填充值在计算时基于0%过填充。申请人已经发现，在某些优选实施方案中，通过使用至少大约5%，更优选至少大约10%，甚至更优选至少大约15%的过填充进行模塑步骤，可以实现出乎意料的优点。更特别地，申请人已经发现，与较低过填充值相比，选择相对较高的过填充（优选包括高于大约10%，更优选高于大约12%，甚至更优选高于大约13%的过填充值）会造成该泡沫的压缩变定的显著降低（无论该泡沫是基于MDI、基于TDI还是MDI和TDI的混合物）。申请人已经发现，该出乎意料的优点是期望的，因为在某些实施方案中，使用优选的助发泡剂实现所需自由发泡密度降低会造成不想要的，在某些情况下不可接受的压缩变定的增加。该结果对于湿压缩变定（在50C和50%挠度下）是尤其出乎意料和有利的，其在本发明的优选实施方案中小于15%，更优选小于13%，在高度优选的实施方案中小于10%。B)块状泡沫法根据优选实施方案，本发明提供形成开孔软质块状泡沫的方法。预计形成开孔软质聚氨酯块状泡沫的所有已知方法可适合根据本发明方法使用，并且所有这样的方法在本发明的宽范围内。一般而言，本发明的块状泡沫方法方面包括将本发明的可发泡组合物提供到传送机或其它适当基底上并在所需条件下使泡沫发泡所需时间段的步骤。申请人已经发现，本发明的一个出乎意料的优点在于使用发泡剂形成块状泡沫不仅提供有利的密度降低，在优选实施方案中还减少与发泡过程相关的放热。这种放热的减少（优选至少大约2%，更优选至少大约3%，最优选至少大约4%）具有与块状泡沫加工有关的许多优点。例如，这样的放热减少可能允许在可发泡组合物中使用不同量或类型的催化剂，其可以具有显著优点。这还可以用于避免如上所述的高放热问题。本领域技术人员会理解涉及这样的放热减少的方法的其它优点。根据本发明的块状泡沫制剂通常优选是基于TDI的泡沫，尽管基于MDI的泡沫和MDI/TDI组合泡沫也可实现与本发明的优选块状泡沫方面有关的优点。对于使用MDI和TDI的组合的那些实施方案而言，考虑这些组分的所有比率。但是，当使用TDI:MDI组合时，制剂中的重量比优选为大约99.9:0.1至大约50:50，更优选99.8:0.1至大约50:40，甚至更优选99.8:0.1至大约80:20。根据本发明的一个方面，据信对于使用块状泡沫法形成开孔软质泡沫产品的方法，特别是对于用于产生具有小于或等于大约7PCF，优选小于或等于6PCF，更优选小于大约5PCF，甚至更优选在某些实施方案中小于大约4PCF的密度的粘弹性软质泡沫的这样的方法，可以实现本发明的最有利的用途。此外，在某些实施方案中根据本发明产生的粘弹性泡沫优选具有不大于15%，更优选不大于12%，甚至更优选不大于10%，最优选在某些实施方案中不大于大约8%的压缩变定。在某些实施方案中本发明的粘弹性泡沫还优选具有大约2至大约4，更优选大约2至大约3，甚至更优选大约2.2至大约2.8的舒适因子。制品预计当前由软质开孔泡沫形成的任何制品可由本发明的泡沫形成。但是据信，本发明的模制泡沫制剂和模塑法非常适合形成汽车泡沫，包括座垫泡沫、座椅靠背泡沫、扶手、仪表板、头枕和头枕泡沫以及家具泡沫，包括特定办公家具。但是据信，本发明的块状泡沫制剂和块状成形法非常适合形成床垫泡沫、家具泡沫，包括沙发和大椅子，和航空座椅泡沫。实施例在下列实施例1-7和C1-C8中，制备实验室规模的泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物都使用MDILUPRINATEM10（5gal=31.8%NCO）作为异氰酸酯组分和如下表A中所列的多元醇母料的所示成分制备。通过将多元醇A-C和表面活性剂A和B引入容器来制造多元醇母料。然后混合这些材料直至均匀。然后添加泡沫改性剂（二丙二醇）、水和催化剂。继续混合几分钟以制造如下列对照表1中所示的多元醇母料。为了制造泡沫，将220.7克异氰酸酯和400克多元醇母料（如根据各实施例修改）在6000RPM下混合在一起大约6秒以模拟机器模塑法的结果。然后将形成可发泡的反应性组合物的组合成分倒入12×12×5英寸盒中并使其发泡。监测反应状况（profile）直至表面无粘性。使该泡沫在环境条件下固化大约20分钟，然后将其破碎以打开许多，优选基本所有任何剩余闭孔。在破碎后，使该泡沫在环境条件下固化大约24小时。在此期间后注意到泡沫收缩的迹象，然后将该泡沫切割成12×12×4"进行物理性质测量。对照物号1使用下列100指数泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例1-4和C1-C4的对照物：对照表1-多元醇母料组分重量，克母料制剂中的重量%每100份多元醇的份数发泡剂中的摩尔%多元醇A70081.0285.59NA多元醇B455.215.52NA多元醇C708.18.59NA表面活性剂A20.230.25表面活性剂B60.690.74NA泡沫改性剂6.750.780.83发泡剂水27.53.183.37100催化剂A1.780.210.22NA催化剂B1.04.0120.13NA催化剂B3.890.450.48NA物理性质改性剂000NA总计863.95100.00106.01100在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)-2.23IFD25%-125IFD65%-330CV-2.64拉伸强度，psi-15.37伸长率-88.8压缩永久变形（在45-50℃下）-13.97。实施例1使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造四个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含使得总发泡剂具有下列浓度的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)，而水在制剂中的总重量保持不变：发泡剂重量%摩尔%水50.7288.14HFCO-1233ZD(E)49.2811.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例1%变化密度，PCF2.231.95-12.4压缩永久变形（在45-50℃下）13.96912.21-12.6IFD25%125101-19.2IFD65%330250-24.24拉伸强度，psi15.3713.75-10.54伸长率88.8101.914.75实施例2使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造五个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含HFC-245fa作为助发泡剂，其量使得HFC-245fa如下所示以与实施例1中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水49.9688.14HFC-245fa50.0411.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例2%变化密度，PCF2.231.99-10.7压缩永久变形(在45-50℃下)13.96914.554.13实施例3使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造三个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含HFC-365mfc/HFC227ea作为助发泡剂（以93/7的相对重量比）并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例1中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水47.2188.14HFC-365mfc/227ea52.7911.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例3%变化密度，PCF2.231.95-12.6对比例C1使用上文关于实施例1-3所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含提高量的水代替助发泡剂，使得在该组合物中存在与实施例1-3中存在的发泡剂总摩尔数相同的水总摩尔数。因此，与对照物中的27.5克相比，对比制剂包含48.92克水。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C1%变化密度，PCF2.231.99-10.9压缩永久变形(在45-50℃下)13.96922.05857.91对比例C2使用上文关于实施例1-3所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含丙酮作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例1中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水69.7388.14丙酮30.2711.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C2%变化密度，PCF2.232.1-5.8对比例C3使用上文关于实施例1-3所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含二甲氧基甲烷作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例1-3中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水70.8988.14二甲氧基甲烷9.5411.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C3%变化密度，PCF2.232.18-2.2对比例C4使用上文关于实施例1-3所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含甲酸甲酯作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例1-3中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水69.0188.14甲酸甲酯30.9911.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C4%变化密度，PCF2.232.15-3.8实施例4使用上文关于实施例1所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫（发泡剂由水和HFCO-1233zd(E)组成），只是以大约(0.95pphp)的量添加在根据本发明使用时发现具有增强某些泡沫物理性质（包括但不限于压缩变定）的能力的化合物，即1,4丁二醇。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例4%变化密度，PCF2.231.84-11.8IFD25%125121-3.2IFD65%3303300拉伸强度，psi15.3714.29-7伸长率88.890.722.1对照物号2基于如上表A中所示的成分（一种或多种）使用下列100指数泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例5-8和C5-C8的对照物：对照表2-多元醇母料组分重量，克母料制剂中的重量%每100份多元醇的份数发泡剂中的摩尔%多元醇A000NA多元醇B000NA多元醇C75093.85100NA表面活性剂A20.250.27表面活性剂B60.750.8NA泡沫改性剂141.751.87发泡剂水212.632.8100催化剂A1.640.210.22NA催化剂B0.96.0120.13NA催化剂B3.580.450.48NA物理性质改性剂00NA总计799.18100.00106.56100在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)-2.54IFD25%-157IFD65%-360CV-2.31压缩永久变形（在70℃下测定）-9.92。实施例5使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含HFCO-1233zd(E)作为助发泡剂，其量使得该发泡剂具有下列浓度：发泡剂重量%摩尔%水47.8386.88HFCO-1233ZD(E)52.1713.12测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例5%变化密度，PCF2.542.16-12.6压缩永久变形（在70℃下测定）9.9210.313.9IFD25%157117-25.48IFD65%360262-27.22CV2.312.25-2.6实施例6使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是对于各样品，发泡剂包含HFC-245fa作为助发泡剂，其量使得HFC-245fa如下所示以与实施例5中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水47.0786.88HFC-245fa52.9313.12测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例6%变化密度，PCF2.542.29-10.63压缩永久变形（在70℃下测定）9.929.38-6.5IFD25%157115-26.75IFD65%360262-27.22CV2.312.25-2.6实施例7使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是对于各样品，发泡剂包含93/7重量比的HFC-365mfc/HFC227ea作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例5中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水44.3586.88HFC-365mfc/227ea55.6513.12测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例7%变化密度，PCF2.542.18-13.19压缩永久变形（在70℃下测定）9.929.98.5IFD25%157113-28.03IFD65%360247-31.39CV2.312.21-4.3对比例C5使用上文关于实施例5-7指出的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是发泡剂包含反式-1,3,3,3-四氟乙烯（“反式-HFO-1234ze”）作为助发泡剂（通过将其并入母料中作为与多元醇的溶液而添加到多元醇母料中）并且其量使得该助发泡剂如下所示存在：发泡剂重量%摩尔%水55.0888.6反式HFO-1234ze44.9211.4测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C5%变化密度，PCF2.542.46-3.34对比例C6使用上文关于实施例5-7所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是对于各样品，发泡剂包含丙酮作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例5中的助发泡剂相同的摩尔量存在：对比例C7使用上文关于实施例5-7所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含二甲氧基甲烷作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例5-7中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水61.0286.88二甲氧基甲烷38.9813.12测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物对比例C7%变化密度，PCF2.542.49-1.97压缩永久变形（在70℃下测定）9.929.8-1IFD25%157145-7.64IFD65%360340-5.55CV2.312.351.7对比例C8使用上文关于实施例5-7所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，发泡剂包含甲酸甲酯作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂如下所示以与实施例5-7中的助发泡剂相同的摩尔量存在：发泡剂重量%摩尔%水66.3488.14甲酸甲酯33.6611.86测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例C8%变化密度，PCF2.542.51-1.18压缩永久变形（在70℃下测定）9.9215.9760.98IFD25%157145-7.64IFD65%360344-4.44CV2.312.372.6实施例8和对比例9使用商业规模生产单元制造模制汽车座垫泡沫。使用BASF以商品名D4002销售的MDI作为异氰酸酯组分和使用BASF以商品名ElastoflexEW5322销售的多元醇母料（包含催化剂、表面活性剂、改性剂和基本由水组成的发泡剂）制备可发泡组合物。所用设备是额定300克/秒的OSM机器。在第一次运行中使用商业供应材料由多元醇:异氰酸酯重量比为100:75的可发泡组合物形成泡沫（下文称作“基线”）。重复该模塑操作，只是添加大约2重量份HFC-245fa/100重量份多元醇母料共混物作为助发泡剂。测试由此形成的各泡沫并发现其具有下列性质：对照物号3使用与对照物1相同的制剂只是在90指数下形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例9-12和C10-C14的对照物。在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)-2.48IFD25%-129IFD65%-314CV-2.43拉伸强度，psi-15.5伸长率-84.5压缩永久变形（在70℃下）-13.5。实施例9A使用上文关于实施例1所示的相同程序和材料但使用对照物号3的泡沫制剂及根据实施例1修改的发泡剂形成开孔软质聚氨酯泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例9A%变化密度，PCF2.482.17-12IFD25%129109-16IFD65%314258-18舒适值2.432.37-2拉伸强度，psi15.514.7-5伸长率84.591.38压缩变定(在70℃下，环境相对湿度)13.511.9-12实施例9B使用上文关于实施例9A所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是通过提高制剂中的异氰酸酯量将制剂的指数从90提高到98。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例9B%变化密度，PCF2.482.05-13.87IFD25%129118-8.53IFD65%314292-7.01舒适值2.432.47+1.68拉伸强度，psi15.517.2+11.33伸长率84.590.36.8613.5实施例10使用上文关于实施例1所示的相同程序和材料但使用对照物号3的泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是以大约5%当量的量添加在根据本发明使用时发现具有增强某些泡沫物理性质（包括但不限于压缩变定和舒适因子）的能力的化合物，即甘油。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例10%变化密度，PCF2.482.15-13IFD25%129114-12IFD65%314283-10舒适值2.432.482拉伸强度，psi15.519.124伸长率84.590.98压缩-70℃13.515.817实施例11使用上文关于实施例1所示的相同程序和材料但使用实施例10的泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是以大约7.5%当量的量添加甘油。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例11%变化密度，PCF2.482.06-17IFD25%129112-13IFD65%314276-12舒适值2.432.461拉伸强度，psi15.513.8-11伸长率84.574.-12压缩(在70℃下)13.516.824实施例12使用上文关于实施例1所示的相同程序和材料但使用对照物号3的泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是以大约15当量的量添加在根据本发明使用时发现具有增强某些泡沫物理性质（包括但不限于压缩变定）的能力的化合物，即聚醚三醇。该聚醚三醇具有大约265的分子量（平均）、大约87的当量、大约648的羟基值（平均）和大约0.05（mgKOH/g）的最大酸值、大约0.03的最大水含量、大约6.3的pH（平均）、大约50的色度（最大APHA）、大约930的粘度（cps，在25C下）和大约1.091的比重（在25C下），并由MonumentChemicals,Inc以商品名Poly-G76-635出售。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质:对照物实施例12%变化密度，PCF2.482.21-11IFD25%1291387IFD65%3143295舒适值2.432.38-2拉伸强度，psi15.516.67伸长率84.581-4压缩(在70℃下)13.521.257实施例13A-13F形成根据US6,391,935的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加每100份多元醇2份（pphp）的HFCO-1233zd作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例14A-14F形成根据US6,391,935的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加每100份多元醇2份的1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例15A-15F形成根据US6,391,935的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加2pphp的87%/13%混合物1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）/1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例16A-16F形成根据US6,391,935的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加2pphp的93:7的HFC-365mfc:HFC-227ea作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例17A-17F形成根据US6,586,485的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加每100份多元醇3份（pphp）的HFCO-1233zd作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例18A-18F形成根据US6,586,485的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加每100份多元醇3份的1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例19A-19F形成根据US6,586,485的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加3pphp的87%/13%混合物1,1,1,3,3-五氟丁烷（365mfc）/1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。实施例20A-20F形成根据US6,586,485的实施例1-6的各粘弹性泡沫，只是在每种情况下添加4pphp的93/7的HFC-365mfc:HFC-227ea作为助发泡剂。在每种情况下泡沫密度降低至少大约20%，同时将粘弹性泡沫的物理性质基本保持在可接受的参数范围内或改进粘弹性泡沫的物理性质。对照物号4在各下列对比例10-12和下列实施例21-26中，制备实验室规模的泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物都使用MDI,PAPI94作为异氰酸酯组分和如下表B中所列的多元醇母料的所示成分制备。通过将多元醇A-C和表面活性剂A和B引入容器来制造多元醇母料。然后混合这些材料直至均匀。然后添加泡沫改性剂（二丙二醇）、水和催化剂。继续混合几分钟以制造如下列对照表4中所示的多元醇母料。为了制造75指数泡沫（对比例C10和实施例21和22），将165克异氰酸酯和400克多元醇母料混合在一起。为了制造80指数泡沫（对比例C11和实施例23和24），将167克异氰酸酯和380克多元醇母料混合在一起。为了制造85指数泡沫（对比例C12和实施例25和26），将177.5克异氰酸酯和380克多元醇母料混合在一起。在每种情况下，将该母料和异氰酸酯的组合在6000RPM下混合在一起大约6秒以模拟机器模塑法的结果。然后将形成可发泡的反应性组合物的组合成分倒入8×8×5英寸盒中并使其发泡。监测反应状况直至表面无粘性。使该泡沫在环境条件下固化大约20分钟，然后将其破碎以打开许多，优选基本所有任何剩余闭孔。在破碎后，使该泡沫在环境条件下固化大约24小时。在此期间后注意到泡沫收缩的迹象，然后切割该泡沫以进行物理性质测量。对照物4-对比例10、11和12和实施例21-26使用经调整以获得所示指数的下列泡沫制剂形成开孔粘弹性软质聚氨酯泡沫以用作实施例21-26和对比例10-12的对照物：对照表4-多元醇母料组分重量，克母料制剂中的重量%每100份多元醇的份数多元醇A120058.560多元醇B40019.520多元醇C40019.520表面活性剂A160.760.8发泡剂水301.451.5催化剂A40.190.2催化剂B10.050.05催化剂C10.050.05物理性质改性剂000总计2052100102.6在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下表中关于对比例10-12和实施例21-26所提供的平均物理性质。由具有指数75（对比例10）、80（对比例11）和85（对比例12）的制剂在每种情况下使用如上所示大约1.5pphp的水作为发泡剂形成粘弹性泡沫。重复各这样的实施例，只是在每种情况下作为助发泡剂添加2和3pphp的反式HFCO-1233zd。对照物5-对比例13和14和实施例27-31在下列实施例27-31和C13和C14中，制备实验室规模的模制泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物（95指数）都使用MDILUPRINATEM10（(31.8%NCO)）作为异氰酸酯组分和如上表A中所列的多元醇母料的成分制备。通过将多元醇A-C和表面活性剂C引入容器来制造多元醇母料。然后混合这些材料直至均匀。然后添加泡沫改性剂（二丙二醇）、水和催化剂C-E。继续混合几分钟以制造如下列对照表5中所示的多元醇母料。为了测定用于产生0%过填充的可发泡材料量，使用如根据上述对照物号1测定的自由发泡密度测定基于自由发泡密度的填满模具所需的材料的理论重量，并将该量提高10%作为起点。然后进行试验以对完全填满模具所需的材料量进行微调，即建立该制剂的0%过填充条件。为了在95指数和100%模具填充（无过填充）下制造对照泡沫，将246.1克异氰酸酯和480克多元醇母料在大约2500-3000RPM下混合在一起大约8秒，然后将几乎92克该混合物经大约8秒手动倒入模具中。该模具是预热到130F的14x14x4”模具。一旦将内容物倒入模具中，就将盖子在模具上闭合。在混合后4分钟将泡沫脱模并立即用手破碎以制造开孔。在测试前使泡沫块在模具外在75F下完成其反应2天。首先测试它们的总体密度。然后如下处理泡沫以根据ASTMD3574方法进行测试-所有块都从底部除去第一英寸，然后取1英寸切片进行芯密度测量。然后将芯密度样品切割成2”x2”x1”样品用于压缩变定测试。然后取1/2英寸切片用于拉伸/伸长率测试并由该泡沫切片压制用于拉伸/伸长率测试的模具A“狗骨”样品。对照物号5使用下列95指数泡沫制剂通过如上所示的模塑形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例27-31和C13和C14的对照物：对照表5-多元醇母料组分重量，克母料制剂中的重量%每100份多元醇的份数多元醇A112534.2136.21多元醇B31.250.951.01多元醇C195059.3262.78表面活性剂C331.001.06泡沫改性剂31.250.951.01发泡剂水1003.043.22催化剂C100.30.32催化剂B4.120.13催化剂B3.330.100.11物理性质改性剂000总计3288.34100.00105.84在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫。测试由此制成的对照泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)总体-3.08芯-2.87IFD25%-225IFD65%-608CF-2.7拉伸强度，psi-19.8伸长率-68.850%压缩变定（在70℃和环境相对湿度下）-7.65。下列实施例27至30B例示以总泡沫重量的2%的量使用所要求保护的助发泡剂之一1233zd(E)。这些实施例都在模具中使用与对照泡沫#5相比减少12%的总材料量。实施例27例示单独使用1233zd(E)。可以看出，硬度和拉伸强度降低，这在模制泡沫应用中可以被认为是不期望的。实施例27A至30B例示使用2重量%1233zd(E)以及添加低分子量双官能和三官能的含OH分子。在这些实施例中还调整MDI的量以将NCO:OH指数保持在95。这些添加的材料的目的是使密度降低的泡沫的物理性质更接近原始对照泡沫#5。实施例27使用上文关于对照物5所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将多元醇母料的量减少至422.4克和将异氰酸酯减少至216.6克（用量减少12%），并且修改发泡剂以包含等于总制剂的2%的量（12.78克）的助发泡剂HFCO-1233zd(E)使得总发泡剂具有下列重量和浓度。发泡剂重量，克重量%摩尔数摩尔%水12.8450.10.713387.9HFCO-1233ZD(E)12.7849.90.098312.1测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例27%变化总体密度，PCF3.082.73-11.36芯密度，PCF2.872.52-12.2050%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.656.95-9.15IFD25%225.5101-55.21IFD65%608250-58.88拉伸强度，psi19.813.75-30.56伸长率68.8101.9+48.11实施例27A使用上文关于实施例27所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将5%当量的45当量1,4-丁二醇（3.8克；0.6pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至417.5克和将异氰酸酯减少至223.2克（材料用量减少12%）。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例27A%变化总体密度，PCF3.082.79-9.42芯密度，PCF2.872.45-14.6350%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.659.1+18.95IFD25%225.5177-21.51IFD65%608515-15.30拉伸强度，psi19.817.5-11.62伸长率68.863.2-8.4实施例27B使用上文关于实施例27A所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将12.5%当量的45当量1,4-丁二醇（9.2克；1.5pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至409.2克和将异氰酸酯减少至230.3克（材料用量减少12%）。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例27B%变化总体密度，PCF3.082.84-7.8芯密度，PCF2.872.5-12.950%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6515.3+100.00IFD25%225.5196-13.08IFD65%608610+0.33拉伸强度，psi19.820.4+3.03伸长率68.897.6+41.86实施例28A使用上文关于实施例27所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将5重量%的87当量三醇PolyG76-636（7.3克；1.1pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至418.3克和将异氰酸酯减少至220.9克（12%）以将总材料的总重量保持恒定在639.5±0.5克。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例28A%变化总体密度，PCF3.082.78-9.7芯密度，PCF2.872.68-6.650%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.657.9+3.27IFD25%225.5180-20.18IFD65%608534-12.17拉伸强度，psi19.820.1+1.52伸长率68.854实施例28B使用上文关于实施例28A所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将12.5%当量的265MW三醇PolyG76-636（17.43克）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至93克和将异氰酸酯减少至27.16克以使湿泡沫的总重量保持在639.5±0.5克。该泡沫在模具中爆裂。实施例28C使用上文关于实施例28A所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将7.5%当量的265MW三醇PolyG76-636（10.8克；1.7pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至405.5克和将异氰酸酯减少至230.33克以将湿泡沫的总重量保持在639.5±0.5克。将另外0.065%的NiaxL3640表面活性剂添加到母料中。形成有效泡沫，进行测试并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例28C%变化总体密度，PCF3.082.9-5.8芯密度，PCF2.872.6-10.550%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6511.2+46.41IFD25%225.5232+2.88IFD65%608640+5.26拉伸强度，psi19.824.2+22.22伸长率68.878.2+13.66实施例29A使用上文关于实施例26所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将（见注释）重量的30当量甘油（2.54克；0.6pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至414克和将异氰酸酯减少至222.5克。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例29A%变化总体密度，PCF3.082.75-10.71芯密度，PCF2.872.45-14.6350%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6512+56.86IFD25%225.5238+5.54IFD65%608706+16.12拉伸强度，psi19.822.3+12.63伸长率68.853.6-22.09实施例29B使用上文关于实施例29A所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将7.5%当量的甘油（3.8克；0.6pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至414克和将异氰酸酯减少至225.6克（用量减少%）。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例29B%变化总体密度，PCF3.082.75-10.7芯密度，PCF2.872.45-14.650%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6512.8+67.32IFD25%225.5257+13.97IFD65%608712+17.11拉伸强度，psi19.821.4+8.08伸长率68.856.-18.60实施例30A使用上文关于实施例26所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将5%当量的64当量三异丙醇胺（5.37克；0.8pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至417.87克和将异氰酸酯减少至221.7克。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例30A%变化总体密度，PCF3.082.78-9.7芯密度，PCF2.872.42-15.750%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6515.3+100.00IFD25%225.5212-5.99IFD65%608580-4.61拉伸强度，psi19.824.2+22.22伸长率68.864.1-6.83实施例30B使用上文关于实施例30B所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将7.5%当量的64当量三异丙醇胺（7.95克；1.2pphp）添加到多元醇母料中，并将多元醇母料的量减少至417.9克和将异氰酸酯减少至221.7克。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例30B%变化总体密度，PCF3.082.76-10.4芯密度，PCF2.872.65-7.750%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)7.6515.4+101.31IFD25%225.5203-9.98IFD65%608553-9.05拉伸强度，psi19.815.8-20.20伸长率68.842.4-38.37对比例13使用上文关于对照物5所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将多元醇母料和异氰酸酯的量提高（在保持相同的相对比例的同时）大约5%（具体4.7%）的量。这被认为是低过填充泡沫条件。在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫。测试由此制成的对照泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)总体-3.05芯-2.95IFD25%-292IFD65%-735CF-2.52拉伸强度，27.7psi伸长率-64.0%50%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)-12.1。实施例31使用上文关于对比例13所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫以制造低过填充泡沫（实际过填充为5.6%），只是修改发泡剂以包含等于总制剂的2重量%的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)使得总发泡剂具有下列重量和浓度：发泡剂重量%摩尔%水12.8450.1HFCO-1233ZD(E)12.7849.9测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对比例13实施例31%变化实际过填充%4.75.6n/a总体密度，PCF3.052.65-13.1芯密度，PCF2.952.47-16.350%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)12.111.3IFD25%292234-IFD65%690717+拉伸强度，psi27.722.9-17.3伸长率6453.4-16.6由于实施例31中的过填充以及添加的1233zd(e)，申请人已经出乎意料地在将关键物理性质保持恒定在窄范围内的同时将密度降低大约13%。对比例14使用上文关于对照物5所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫，只是将多元醇母料和异氰酸酯的量提高（在保持相同的相对比例的同时）大约10%（具体8.9%）的量。这被认为是高过填充泡沫条件。在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫。测试由此制成的对照泡沫并发现其具有下列平均物理性质：密度(PCF)总体-3.11芯-3.07IFD25%-289IFD65%-690CF-2.39拉伸强度，32psi伸长率-64.550%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)-10.5。实施例32使用上文关于对比例14所示的相同程序和材料形成开孔软质模制聚氨酯泡沫以制造高过填充泡沫（实际过填充为13.1%），只是修改发泡剂以包含等于总制剂的2重量%的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)使得总发泡剂具有下列重量和浓度：发泡剂重量%摩尔%水12.8450.1HFCO-1233ZD(E)12.7849.9测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对比例14实施例32%变化实际过填充%8.913.1n/a总体密度，PCF3.112.97-4.5芯密度，PCF3.072.55-16.950%压缩变定(在70℃和环境相对湿度下)10.512.1+15.24IFD25%289281-2.77IFD65%690717+3.91拉伸强度，psi3227.2-15.0伸长率64.561.8-4.2由于对比例13的高过填充量和实施例31中的增加的过填充，添加的1233zd(e)出乎意料地在将关键物理性质保持恒定在窄范围内的同时将密度降低4.5%。对照物6-实施例33在下列实施例33中，制备中试规模的基于TDI的块状泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物（105指数）都使用TDI80/20（80%2,4异构体和20%2,6异构体）作为异氰酸酯组分和如下表C中所列的多元醇母料的成分制备。表C组分材料多元醇A具有分子量3000和OH值56的ManaliEO-PO多元醇表面活性剂ANiaxL618silcon水物理发泡剂-245fa，二氯甲烷，1233zd(E),用量是相对于245fa的摩尔当量HFCO-1233ZD(E)HFC-245FA二氯甲烷HFC-365MFC/HFC227EA(93/7重量比)催化剂ANiaxD19辛酸亚锡催化剂催化剂BNiaxB11加胺催化剂泡沫添加剂A泡沫添加剂B根据与上文关于对照物1-5所述的那些相似的方法制造多元醇母料。对照物号6使用下列105指数泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例32的对照物：对照表6-多元醇母料组分每100份多元醇的份数多元醇A100TDI34表面活性剂A1发泡剂水2.45催化剂A0.2催化剂B0.04总计在如上所示加工以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现具有2.56的以PCF计的平均密度和122.2的以℃计的平均放热（如通过峰值放热温度升高测得）和如下平均IFD：IFD10%-17.64IFD25%-43.12IFD50%-92.12IFD65%-132CF-2.64。实施例33A和33B使用上文关于对照物6所示的相同程序和材料形成开孔软质块状聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含2phhp（实施例33A）和4pphp（实施例33B）的量的助发泡剂HFC-245fa使得总发泡剂具有下列浓度，并且制剂中的水的总重量保持不变：重量%摩尔%发泡剂-2pphp水55.0691.12HFC-245fa44.948.88发泡剂-4pphp水37.9883.69HFC-245fa62.0116.31测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：实施例34A和34B使用上文关于对照物6所示的相同程序和材料形成开孔软质块状聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含1.94pphp和3.88pphp的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)使得总发泡剂具有下列浓度，并且制剂中的水的总重量保持：重量%摩尔%发泡剂-1.94pphp水55.8191.12HCFC-1233zd44.198.88发泡剂-3.88pphp水38.7083.69HCFC-1233zd61.316.31测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：实施例34A和34B使用上文关于对照物6所示的相同程序和材料形成开孔软质块状聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含245fa的4pphp摩尔当量的助发泡剂二氯甲烷使得总发泡剂具有下列浓度，并且制剂中的水的总重量保持不变：发泡剂-2pphp重量%摩尔%水65.8691.12MeCl234.148.88发泡剂-4pphp水49.283.69MeCl250.816.31测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：实施例35A和35B使用上文关于对照物6所示的相同程序和材料形成开孔软质块状聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含助发泡剂HFC-365mfc/HFC227ea（以93/7的相对重量比）并且其量使得该助发泡剂以分别与实施例33A和33B中的助发泡剂相同的摩尔量存在。结果在密度方面产生有利的结果，并且其它性质被认为对大多数座垫应用而言是可接受的。实施例36A和36B使用上文关于对照物6所示的相同程序和材料形成开孔软质块状聚氨酯泡沫，只是制造两个样品并且对于各样品，修改发泡剂以包含助发泡剂HFC-365mfc/HFC227ea（以80/20的相对重量比）并且其量使得该助发泡剂以分别与实施例33A和33B中的助发泡剂相同的摩尔量存在。结果在密度方面产生有利的结果，并且其它性质被认为对大多数座垫应用而言是可接受的。实施例37-41在实施例37-41中制备实验室规模泡沫。除非本文中明确指明，可发泡组合物都使用TDILUPRINATETD80作为异氰酸酯组分和如下表D中所列的多元醇母料的所示成分制备。通过将多元醇A-C和表面活性剂A引入容器来制造多元醇母料。然后混合这些材料直至均匀。加入其余成分（除异氰酸酯外）。继续混合几分钟以制造如下列对照表1-TDI中所示的多元醇母料。为了制造泡沫，将异氰酸酯和多元醇母料（如根据各实施例修改）在3100RPM下混合在一起大约7秒以模拟机器模塑法的结果。然后将形成可发泡的反应性组合物的组合成分倒入13.4×18.25×4.6英寸盒中并使其发泡。监测反应状况直至表面无粘性。使该泡沫在环境条件下固化大约30分钟，然后转移到75C的预热烘箱中以完成固化。然后将该泡沫在测试前老化至少一周。对照物号7-TDI模制泡沫使用下列90指数泡沫制剂形成开孔软质聚氨酯泡沫以用作实施例37-41的对照物：对照表7TDI-多元醇+TDI组分重量，份数多元醇A33.5多元醇B33.5多元醇C30多元醇C3表面活性剂A1表面活性剂B0泡沫改性剂0发泡剂水3.5催化剂A1催化剂B1异氰酸酯A34.89在如上所示进行处理以形成第一泡沫后，同样地重复该程序以形成第二泡沫和第三泡沫。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质（由于样品尺寸，使用根据ASTM标准的CFD代替IFD）：密度(PCF)-2.28CFD25%-0.26CFD65%-0.66CFD-1.54拉伸强度，psi-16.05伸长率-113.93。实施例37使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是修改发泡剂以包含该制剂的大约2重量%的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)，并且水量不变。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例37%变化密度，PCF2.282.09-8CFD25%0.260.23-12CFD65%0.660.62-6%拉伸强度，psi16.0514.57-9%伸长率113.93124.699%实施例38使用上文关于对照物所示的相同程序和材料形成开孔软质聚氨酯泡沫，只是修改发泡剂以包含该制剂的大约4重量%的量的助发泡剂HFCO-1233zd(E)，并且水量不变。测试由此制成的泡沫并发现其具有下列平均物理性质和与对照物的比较：对照物实施例37%变化密度，PCF2.281.9-17CFD25%0.260.18-31CFD65%0.660.28-30%拉伸强度，psi16.0513.74-14%伸长率113.93131.49+15%实施例39重复实施例37的程序，只是修改发泡剂以包含HFC-365mfc/HFC227ea（以93/7的相对重量比）作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂以与实施例37中的助发泡剂相同的摩尔量存在。产生具有降低的密度的泡沫。实施例40重复实施例38的程序，只是修改发泡剂以包含HFC-365mfc/HFC227ea（以93/7的相对重量比）作为助发泡剂并且其量使得该助发泡剂以与实施例37中的助发泡剂相同的摩尔量存在。产生具有降低的密度的泡沫。实施例41使用如上文关于对照物7描述的制剂形成模制泡沫并使用如关于对比例13-14和实施例32-33描述的步骤成形到模具中。结果表明在大约0过填充的模塑操作下湿压缩变定（在50C、50%挠度和95%相对湿度下）是不可接受的，例如大于10，并且低过填充操作（o过填充大约5%至小于10%）和高过填充（大于10%和高至15%和高至大约20%）都显著降低湿压缩变定，优选大于大约10%，甚至更优选大于大约15%，并降至小于大约10的值。实施例42使用如上文关于对照物7描述的制剂形成模制泡沫并使用如关于对比例13描述的步骤在大约0%的过填充下成形到模具中，只是将聚合物多元醇SpeciflexNC701增加高至大约33相对百分比的量（其它多元醇组分的重量相应成比例降低以保持制剂中相同的多元醇重量）。结果表明湿压缩变定（在50C、50%挠度和95%相对湿度下）得到改进。尽管在上文中出于包括解释和举例说明的目的而详细描述了本发明，但要理解的是，所有列举的细节不一定限制本发明并且本领域技术人员可以在其中作出变动而不背离本发明的精神和范围，除非其可以被下文呈现和如稍后修改的权利要求所限制。当前第1页1 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