本发明涉及肠膜蛋白的提取工艺，具体涉及一种肠膜蛋白制备的发酵工艺。
背景技术：
以往肠膜蛋白制作工艺不够完善，不能有效利用资源，造成原材料利用不充分，还产生大量废水，成本增高，效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种肠膜蛋白制备的发酵工艺，工艺成熟，成本低，效率高。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种肠膜蛋白制备的发酵工艺，具体在于以下步骤：
（1）酶解：先在肠衣废液中加入地衣芽孢杆菌蛋白酶，加酶量为每10l肠衣废液加酶2g，然后用碱液调整混合物的ph为9，升温至60℃，保温2小时，然后再加入水瓜蛋白酶，加酶量为每10l肠衣废液加酶2g，保温2小时，最后升温至70℃，保温2分钟，用100目不锈钢滤网过滤得到酶解液；
（2）吸附，过滤：将步骤（2）所得的酶解液降温至50℃后加入树脂，搅拌吸附10小时，用80目纤维布过滤袋将树脂滤出，收集滤液；
（3）洗涤、洗脱：①将盛有树脂的纤维布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；②将收集在纤维布袋中的树脂用浓度为10%的盐水溶液洗涤90分钟，洗去蛋白等杂质；③然后用浓度为18%的盐水溶液三次洗脱树脂，收集洗脱液；
（4）沉淀：①按酒精与洗脱液的体积比为1：1加入酒精，然后用塑料棒搅匀直至出现颗粒为止，此时酒精浓度为20%；②沉淀24小时后去除上清液，收集肝磷脂钠盐沉淀；（5）干燥：将步骤（4）得到的肝磷脂钠盐置于60℃温度条件下干燥24小时，取得固体，即得到肝磷脂钠盐；
（6）浓缩：将步骤（2）所得的滤液在真空浓缩机里面进行浓缩，浓缩体积至原来的1/4；（7）干燥：将浓缩后的液体进行喷雾干燥，其中进风温度为160℃，即得到肠膜蛋白粉。
本发明的优点是工艺完善，成本低，原材料利用率高，无浪费，节能减排，生产效率大大提高。
具体实施方式
实施例1
一种肠膜蛋白制备的发酵工艺，具体在于以下步骤：
（1）酶解：先在肠衣废液中加入地衣芽孢杆菌蛋白酶，加酶量为每10l肠衣废液加酶2g，然后用碱液调整混合物的ph为9，升温至60℃，保温2小时，然后再加入水瓜蛋白酶，加酶量为每10l肠衣废液加酶2g，保温2小时，最后升温至70℃，保温2分钟，用100目不锈钢滤网过滤得到酶解液；（2）吸附，过滤：将步骤（2）所得的酶解液降温至50℃后加入树脂，搅拌吸附10小时，用80目纤维布过滤袋将树脂滤出，收集滤液；（3）洗涤、洗脱：①将盛有树脂的纤维布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；②将收集在纤维布袋中的树脂用浓度为10%的盐水溶液洗涤90分钟，洗去蛋白等杂质；③然后用浓度为18%的盐水溶液三次洗脱树脂，收集洗脱液；
（4）沉淀：①按酒精与洗脱液的体积比为1：1加入酒精，然后用塑料棒搅匀直至出现颗粒为止，此时酒精浓度为20%；②沉淀24小时后去除上清液，收集肝磷脂钠盐沉淀；（5）干燥：将步骤（4）得到的肝磷脂钠盐置于60℃温度条件下干燥24小时，取得固体，即得到肝磷脂钠盐；
（6）浓缩：将步骤（2）所得的滤液在真空浓缩机里面进行浓缩，浓缩体积至原来的1/4；（7）干燥：将浓缩后的液体进行喷雾干燥，其中进风温度为160℃，即得到肠膜蛋白粉。