本发明属于照明及光学材料技术领域，特别涉及一种导光材料及一种导光板。
背景技术：
照明是人类生活中不可缺少的。对于多数情况的照明，都需要照明光具有均匀的空间光强(或光亮度)分布。然而，几乎现在所有的光源都是以点发光(即点光源)或线发光(即线光源)的方式工作的。例如，普通的日光灯管和冷阴极灯管(CCFL)就属于典型的线光源，传统的白炽灯是以一段灯丝发光，在一定距离外可将其视为点光源。最典型的点光源应该是目前正在快速发展的半导体发光二极管(LED) 。单个LED 管芯的尺寸非常小，发光区域也很小，对于照明而言是真正的点光源。为实现均匀照明，就需要将点光源或线光源发出的光变换成面发光。常用的方法就是在光源前加入具有光散射或光扩散作用的材料，实现上述变换。例如在室内照明中，经常使用各种形式的灯罩，其目的就是将灯泡或灯管发出的光变换成面发光，产生空间分布较为均匀的照明，消除眩光的感觉，使人眼感觉柔和舒适。在采用LED 为发光器件的照明中，光散射或光扩散材料的作用则显得更加重要。
己有实现光扩散的方法包括:1)在透明材料的表面制作出规则或随机分布的光学结构，如微透镜、微棱镜等。光线经过这些微结构时，在与空气的分界面处产生折射，入射光的传播方向发生偏折，从而产生光扩散效应。~豆类方法的特点是光透过率较高，但是由于只是界面的折射，所以光扩散效果不够理想。2) 在透明材料中加入所谓的光扩散剂，制成光散射或光扩散材料。光扩散剂实际上是具有一定大小分布的颗粒，其材料可以是无机的也可以是有机的。常用的无机粒子有二氧化硅、氧化锋、二氧化铁、氧化错、氧化铝、硫化锋、硫酸坝，以及其混合物等。常用的有机颗粒包括苯乙烯类聚合物、丙烯酸类聚合物、硅氧炕类聚合物等。光扩散剂颗粒通过各种方式加入到透明基材中，得到的光扩散材料一般可视为体扩散材料，入射光可以在体扩散材料中被多次散射、反射和折射。无机光扩散剂粒子一般具有不规则形状也不透明，它们对入射光的作用主要是散射。众所周知，光散射过程均伴随着不同程度的光吸收，因此上述光线的变换都是以损失一定的光能量为代价的。有机光扩散剂粒子可以具有规则形状(如球形或接近球形) ，也不同程度透明。在这种情况下，光扩散主要是以反射和折射的方式实现。
表征光散射或光扩散材料性能的主要技术参数包括透光率和雾度。透光率表示光扩散材料对入射光的总体利用率，而雾度则表示入射光偏离原入射方向的程度，故可以用来表征光扩散材料对入射光引入的扩散程度。对于基于粒子散射的光扩散材料来讲，雾度的增加必然要引起透光率的减小。实际上，人们日常生活中使用的灯罩其透光率均不是很高，也就是说有相当一部分光能量被损失掉。因此，开发具有高透光率和高雾度的光扩散材料对于有效利用光源的光能十分重要。除了普通照明之外，高效光扩散材料对于显示技术的发展也至关重要。目前LCD 显示器己在计算机显示、家用电视机以及大屏幕显示中得到广泛应用。LCD 显示中需要照度均匀的背光照明器件，尤其是采用LED 器件作光源的背光照明器件。如前所述， LED 是典型的点光源，要将其转换成照度均匀的面光源才能用于LCD 背光，而具有高雾度和高透光率的光扩散材料是实现上述转换的关键材料。
目前大多光扩散材料制备的导光板硬度高，但韧性不够，在使用和运输过程中容易破碎，浪费了资源并提高了成本。
技术实现要素：
针对现有技术的难题，本发明的目的提供一种柔性镜面。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种导光材料，包括：亚克力、PC、PMMA、MS树脂、增韧剂和相容剂，各组分的重量份数为：亚克力30-50；PC 20-30；PMMA 5-15；MS树脂10-15；增韧剂2-20；相容剂0.1-3。
所述原料材料的重量份数为：亚克力30-50；PC 20-30；PMMA 10-15；MS树脂10-15；增韧剂5-20；相容剂0.5-3。
所述增韧剂为丙烯酸丁酯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的任一种或两种混合物。
所述相容剂为马来酸酐接枝型化合物或改性聚丙烯酸酯的任一种。
一种导光板，由本发明所述的导光材料加工而成。
其制备方法包括如下步骤：a、将亚克力、PC、PMMA、MS树脂、增韧剂和相容剂，按照比例投入混合容器中进行混合；b、以3-8℃/min迅速升温至120-150℃，搅拌；c、以5-12℃/min的温度提高反应容器的温度至230-550℃，恒温物料为液态；d，将液态物料导入模具中，冷却，制得导光板。
步骤c中恒温的优选温度为360-550℃。
有益效果：
我司研发人员经过反复试验，发现仅仅在亚克力材料和PC材料中加入增韧剂根本不能达到所需光扩散的效果，而且亚克力和PC混合两者结合度有问题，问题研发人员经过多次试验和研究，发现了本发明的配方，加入聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和MS树脂后光扩散性能得到较大改善，而且用本发明的配方制得的导光板韧性增强。
具体实施例
下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。
实施例1：
一种导光板的制备方法，a、将亚克力3.5kg、PC3kg、PMMA 1kg、MS树脂1.5kg、增韧剂0.8kg和相容剂0.2kg，按照比例投入混合容器中进行混合；b、以3-8℃/min迅速升温至150℃，搅拌；c、以5-12℃/min的温度提高反应容器的温度至260℃，恒温物料为液态；d，将液态物料导入模具中，冷却，制得实施例1的导光板。
实施例2：
一种导光板的制备方法，a、将亚克力4kg、PC3kg、PMMA 0.8kg、MS树脂1.5kg、增韧剂0.5kg和相容剂0.2kg，按照比例投入混合容器中进行混合；b、以3-8℃/min迅速升温至150℃，搅拌；c、以5-12℃/min的温度提高反应容器的温度至260℃，恒温物料为液态；d，将液态物料导入模具中，冷却，制得实施例1的导光板。
实施例3：
一种导光板的制备方法，a、将亚克力5kg、PC2kg、PMMA 1.5kg、MS树脂1kg、增韧剂0.2kg和相容剂0.3kg，按照比例投入混合容器中进行混合；b、以3-8℃/min迅速升温至150℃，搅拌；c、以5-12℃/min的温度提高反应容器的温度至260℃，恒温物料为液态；d，将液态物料导入模具中，冷却，制得实施例1的导光板。
对比例1：
采用了实施例1的配方，没有加入PMMA料，其他与实施例1相同的方法。
对比例2：
没有添加PMMA和MS树脂，其他与实施例2相同。
对比例3：
没有加相容剂；其他与实施例2相同。
实施例及对比例的柔性镜面对比测试方法为：
综上所述，本发明的导光板与现有技术以及其他改进其他技术相比，在透光率、雾度和缺口冲击强度方面具有明显的优势。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并且并不仅限于实施例内容。因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。