本发明属于材料领域，具体涉及一种无规共聚聚乙烯管材及其制备方法。
背景技术：
：PP-R管又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾)，提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。使用于挤出、吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。但目前PP-R管的防冻性能、抗冲击性能还不够好。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无规共聚聚乙烯管材及其制备方法，增强无规共聚聚乙烯管材在低温下的防冻性能，增加产品的低温脆性，同时不影响产品的物理、化学、卫生等方面的性能，使产品在低温环境下能够长久安全的使用。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种无规共聚聚乙烯管材，由以下质量百分比的原料制成：87％～95％的聚丙烯、2％～10％的增韧剂、0.2％～1％的抗氧剂、1％～1.5％的钛白粉、0.5％～1％的分散剂。优选地，所述的无规共聚聚乙烯管材，由以下质量百分比的原料制成：90％的聚丙烯、7％的增韧剂、0.5％的抗氧剂、2％的钛白粉、0.5％的分散剂。进一步地，所述的无规共聚聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：1)拌料：将聚丙烯、增韧剂、抗氧剂三种原料按照上述比例加入自动拌料机，经拌料仓高速运转10分钟，均匀配比后，投料到生产设备的料筒内，同时将钛白粉和分散剂按照上述比例加入自动拨料机，自动拨料机会根据挤出机的参数，自动分析正确的配比速度；2)挤出：挤出机包括设备主机、真空定型箱、一级冷却箱、二级冷却箱、三级冷却箱、牵引机，切割机和下料架，搅拌好的原料通过挤出机挤出，真空定型箱将挤出的未成形的管材通过真空定型在定型套内，根据管材的种类设置不同的冷却方式，浸泡式冷却或喷淋式冷却，然后进入一级冷却箱、二级冷却箱和三级冷却箱，经过三级冷却后，成型的管材通过履带式牵引机的带动，进入切割机裁切，最终形成规定长度的成品管材。本发明的有益效果为：通过合理的原料比例配比，能够增强管材的防冻性能、使用性能、抗冲击性能，使产品更具实用性、经济性、耐久性。具体实施方式下表1为五个实施例中产品的原料配比。表1实施例中产品的原料配比实施例聚丙烯增韧剂抗氧剂钛白粉分散剂190％7％0.5％2％0.5％287％10％1％1.3％0.7％395％2％0.8％1.5％0.7％492％6％0.5％1％0.5％589％8％0.6％1.5％0.9％无规共聚聚乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：1)拌料：将聚丙烯、增韧剂、抗氧剂三种原料按照上述比例加入自动拌料机，经拌料仓高速运转10分钟，均匀配比后，投料到生产设备的料筒内，同时将钛白粉和分散剂按照上述比例加入自动拨料机，自动拨料机会根据挤出机的参数，自动分析正确的配比速度；2)挤出：挤出机包括设备主机、真空定型箱、一级冷却箱、二级冷却箱、三级冷却箱、牵引机，切割机和下料架，搅拌好的原料通过挤出机挤出，真空定型箱将挤出的未成形的管材通过真空定型在定型套内，根据管材的种类设置不同的冷却方式，浸泡式冷却或喷淋式冷却，然后进入一级冷却箱、二级冷却箱和三级冷却箱，经过三级冷却后，成型的管材通过履带式牵引机的带动，进入切割机裁切，最终形成规定长度的成品管材。1、以25×4.2mm为例：挤出机的机筒温度：一段190±5℃，二段195±5℃，三段200±5℃，四段205±5℃，五段210±5℃。挤出机的主机温度：一段180±5℃，二段185±5℃，三段190±5℃，四段195±5℃，五段200±5℃。挤出机的标线温度：一段170±5℃，二段180±5℃，三段190±5℃。挤出机的主机转速：90±10rpm。挤出机的牵引速度：10±10。2、以20×3.4mm为例：挤出机的机筒温度：一段185±5℃，二段190±5℃，三段195±5℃，四段200±5℃，五段205±5℃。挤出机的主机温度：一段175±5℃，二段180±5℃，三段185±5℃，四段190±5℃，五段195±5℃。挤出机的标线温度：一段170±5℃，二段180±5℃，三段190±5℃挤出机的主机转速：95±10rpm。挤出机的牵引速度：15±10。上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能限定为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。当前第1页1 2 3