本发明涉及一种聚丙烯树脂，特别是一种适用于挤出吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂。
背景内容
聚乙烯(pe)是塑料中空吹塑成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种，目前，以pe为原料生产的中空制品的产量占到世界挤出吹塑制品总产量约三分之二，其中，中小型中空制品对聚乙烯的需求量较大，约占80％。普通聚丙烯(pp)的熔体强度较低，吹塑过程中抗熔垂性能较差，因此应用于中空制品方面的研究很少，然而，聚丙烯相对密度比聚乙烯小，加工性能优良，而且聚丙烯的耐热性比聚乙烯好，当聚丙烯应用于中空制品时，相比于pe制品，既可以节约用料，降低成品，而且所得制品本身强度和耐热性能更加优异。因此，研究开发适用于中空制品的pp专用料具有一定的潜在市场价值和前景。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中普通聚丙烯因熔体强度低、吹塑过程中抗熔垂性能差从而不能用于吹塑工艺制备中空制品的问题，提供一种适合挤出吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂，其相比于传统聚乙烯中空制品，既可以节约用料，降低成本，而且所得制品本身强度和耐热性能更加优异。
以下是本发明具体的技术方案：
一种适合挤出吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂，其由如下方法制备而成：将60-90重量份聚丙烯树脂基料与10-40重量份聚乙烯树脂基料混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，即得。
上述的聚丙烯树脂基料为丙烯和乙烯的嵌段共聚物，乙烯含量为3-8wt％。
上述的聚丙烯树脂基料熔体流动速率为0.1-2.0g/10min，最佳为0.3-0.7g/10min。
上述的聚乙烯树脂基料为高密度聚乙烯。
上述的聚乙烯树脂基料熔体流动速率为0.1-1.0g/10min，最佳为0.2-0.5g/10min。
所述双螺杆挤出机的螺杆直径为25mm，长径比40，螺杆转速为200-300rpm。
所述双螺杆挤出机的挤出温度为200-220℃。
有益效果：通过本发明技术方案制备得到的聚丙烯中空制品壁厚均匀，无应力发白迹象，同时也保持了聚丙烯应该具有的强度、耐热和耐化学试剂性能，适合制备大小为0.5-4l的中空制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，下述实施例中的份数均为重量份。
实施例1
制备乙烯含量为6wt％、熔体流动速率为0.6g/10min的嵌段共聚聚丙烯，以及熔体流动速率为0.25g/10min的高密度聚乙烯，取70份嵌段共聚聚丙烯和30份高密度聚乙烯均匀混合后，进行同向双螺杆挤出机熔融造粒，即得。同向双螺杆挤出机的螺杆直径为25mm，长径比40，加工温度为220℃，螺杆转速为200r/min。
实施例2
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为6wt％，熔体流动速率为1.5g/10min，其余工艺参数与实施例1一样。
实施例3
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为4wt％，熔体流动速率为0.6g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.1g/10min，其余的工艺参数与实施例1一样。
实施例4
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为8wt％，熔体流动速率为0.6g/10min，高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.5g/10min，其余的工艺参数与实施例1一样。
实施例5
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为6wt％，熔体流动速率为0.6g/10min，嵌段共聚聚丙烯用量为90份，高密度聚乙烯用量为10份，其余的工艺参数与实施例1一样。
实施例6
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为6wt％，熔体流动速率为0.6g/10min，嵌段共聚聚丙烯用量为80份，高密度聚乙烯用量为20份，其余的工艺参数与实施例1一样。
实施例7
嵌段共聚聚丙烯的乙烯含量为6wt％，熔体流动速率为0.6g/10min，嵌段共聚聚丙烯用量为60份，高密度聚乙烯用量为40份，其余的工艺参数与实施例1一样。
性能测试
将实施例1-7制得的聚丙烯树脂和熔体流动速率为0.25g/10min的高密度聚乙烯中空制品专用树脂进行常规力学性能测试，并将各实施例制得的聚丙烯树脂和熔体流动速率为0.25g/10min的高密度聚乙烯中空制品专用树脂分别通过挤出吹塑设备进行挤出吹瓶，挤出设备的挤出温度为200℃。
测试结果见下表：