本发明涉及化学稳定剂技术领域，具体的说，尤其涉及一种皮革发泡用稳定剂。
背景技术：
现有市面上的皮革发泡用稳定剂都会使用钙盐作为稳定剂，使用钙盐的确定在于热稳定性不高，且发泡效果一般，因此，有必要开发一种具有良好热稳定性和发泡效果好的皮革发泡用稳定剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种皮革发泡用稳定剂。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种皮革发泡用稳定剂，它是由以下质量百分比的原料组成：
锌盐主稳定剂：10---30％；
水滑石30--50％；
抗氧化剂：1--5％；
特殊丙烯酸树脂：10-20％，
其中，所述的锌盐主稳定剂为任意比例混合的脂肪酸类锌盐主稳定剂和苯环类锌盐主稳定剂，所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌或十五碳脂肪酸锌的任意一种，苯环类锌盐主稳定剂为苯甲酸锌或十二烷基苯磺酸锌的任意一种；
其中，所述的水滑石为任意比例混合的镁铝二元水滑石和锌镁铝三元水滑石，所述镁铝二元水滑石中MgO/AL2O3的摩尔比为(4-4.5):1，所述锌镁铝三元水滑石中ZnO/MgO/AL2O3的摩尔比为1:(0.5-2):(0.5-1)；
其中，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；
其中，特殊丙烯酸树脂为丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂。
上述一种皮革发泡用稳定剂，它包括以下步骤：
a、将上述配方量的水滑石先加入高速搅拌机中，在55-65℃条件下搅拌5min-10min；
b、然后继续加入上述配方量的锌盐主稳定剂和特殊丙烯酸树脂，在55-65℃条件下搅拌10min-20min；
c、最后加入上述配方量的抗氧化剂，在55-65℃条件下搅拌10min-20min，冷却后得到皮革发泡用稳定剂。
上述技术方案中，所述步骤a和步骤b的温度分别控制在58-62℃。
上述技术方案中，所述步骤a和步骤b高速搅拌机的转速分别为1000-1500r/min。
本发明的有益效果在于：该皮革发泡用稳定剂配方不用钙盐，减少了重金属的次污染。不用钙盐而是用水滑石代替，能使产品的热稳定性更高(耐热性好)，发泡的白度也大大提高。能解决黄色发泡剂(AC发泡剂)生产白色发泡制品的白度问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施实例如下：
先取15Kg镁铝二元水滑石(镁铝二元水滑石中MgO/AL2O3的摩尔比为2.0:1)和20Kg锌镁铝三元水滑石(锌镁铝三元水滑石中ZnO/MgO/AL2O3的摩尔比为1:3:1)加入高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为1200r/min，在58℃下搅拌8min；然后继续加入13Kg硬脂酸钙、13Kg苯甲酸钙、8Kg硬脂酸锌、13Kg苯甲酸锌、13Kg硬脂酸丁酯和13Kg2-乙酰-3-甲基噻吩，在转速为1200r/min和温度为58℃的条件下搅拌12min；最后加入10Kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯5Kg二苯甲酰甲烷、2Kg乙酰乙酸乙酯和3Kg紫外线吸收剂UV-9，其中高速搅拌机的转速为1200r/min，在58℃下搅拌16min，冷却后得到皮革发泡用稳定剂。
本发明的该皮革发泡用稳定剂配方不用钙盐，减少了重金属的次污染。不用钙盐而是用水滑石代替，能使产品的热稳定性更高(耐热性好)，发泡的白度也大大提高。能解决黄色发泡剂(AC发泡剂)生产白色发泡制品的白度问题。