本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种废弃滴灌带回收改性料及其制备方法。
背景技术：
聚乙烯作为最重要的通用塑料，有着极其广泛的用途，在国内消费量巨大，而且还呈现逐年增大的趋势。而且，由于高分子材料改性技术的发展，各种各样的改性聚乙烯进入市场，使得很多产品不是单一的品种，而是多种材料的共混物。再者，各种聚乙烯产品中还加入有各种助剂，如抗氧剂、着色剂、填充剂等，它们也不可能被分离出来，它们之间的相容性很差，对再生料的性能会有一定的影响，因此回收过程中要对原料进行改性工作。
滴灌带所采用的聚乙烯料是以适当比例的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯线性、低密度聚乙烯为主要原料，在其中加入适量加工助剂，经混合、挤出、造粒、制得。目前工业上制备该滴灌带所采用的原料均为全新化工原料，价格偏高；而各种废弃的滴灌带在自然环境中降解，容易对环境造成污染，因此需要对废旧的滴灌带进行回收再利用，一方面降低环境污染，另一方面降低滴灌带的生产成本。
采用回收料再次用作原料生产滴灌带时，由于回收料中含有大量的杂质，聚乙烯与其他加工助剂的相容性很差，导致所生产的滴灌带的性能大打折扣，尤其是抗氧化性和抗拉伸强度难以满足市场需求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种滴灌带回收改性料，由该改性料制得的滴灌带具有良好的抗氧化性能和力学性能。
本发明的另一个目的在于提供一种上述滴灌带回收改性料的制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种废弃滴灌带回收改性料，含有滴灌带粉碎料、高密度聚乙烯2480、增容剂、弹性体、聚乙烯蜡、丙三醇、轻质碳酸钙。制备该废弃滴灌带回收改性料的原料组成成分按质量份数计，含有：滴灌带粉碎料50-100份、高密度聚乙烯2480 10-30份、增容剂0.5-2份、弹性体0.2-1份、聚乙烯蜡0.3-1份、丙三醇2-3份、轻质碳酸钙4-6份；
所述增容剂为马来酸酐接枝的聚乙烯、氯化聚乙烯、季戊四醇酯中的一种或几种的组合，增容剂可以借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物，回收过程中含有很多杂质，加入增容剂后，可以消除杂质对滴灌带回收料和其他助剂之间的影响，提高回收料与其他助剂之间的相容性，从而增加产品的物理性能；
所述，马来酸酐接枝聚乙烯与季戊四醇酯复配之后，可以进一步提高回收料和助剂之间的相容性。其中，季戊四醇酯同样是一种多元受阻酚型抗氧剂，有良好的防止光和热引起的变色作用，可以增加回收料制品的耐老化性能。
制备废弃滴灌带回收改性料所用原料中，所述弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中的一种，弹性体具有良好的物理性能和加工性能，回收过程中添加弹性体可以有效地提高回收料的拉伸强度和断裂伸长率；
一种废弃滴灌带回收改性料的制备方法：
先对废弃滴灌带进行回收处理，回收过程依次设置有切割机、清洗池、风干机、破碎机、挤出机，废弃滴灌带经过切割机被切割成3-5厘米的小段，切割后的小段滴灌带被输送至清洗池进行清洗，去除其中的尘土、青苔、污垢及其它颗粒物等杂质，然后对清洗后的滴灌带进行风干，去除其中的水分之后，送至破碎机对滴灌带进行粉碎，得到滴灌带粉碎料。
将滴灌带粉碎料与高密度聚乙烯2480、增容剂、聚乙烯蜡、丙三醇、轻质碳酸钙按一定配比混合后，在加工温度190～210℃℃下熔融、塑化、挤出、造粒，制得滴灌带回收改性料。
所述挤出是通过双螺杆挤出机实现，双螺杆挤出机挤出温度为190～210℃。
所述的挤出机增加滤网进行过滤，滤网为100目滤网。
本发明的有益效果是：对废弃的滴灌带进行了回收，防止浪费并减少滴灌带对环境的污染，另一方面回收再利用过程可以降低生产成本，本发明生产的滴灌带具有良好的拉伸强度和断裂伸长率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的废弃滴灌带回收改性料及其制备方法进行详细说明。
实施例1
滴灌带回收改性的配方由如下质量份的原料组成：
按重量份将上述原料置于搅拌机中搅拌均匀，制得共混物；将共混物导入挤出机内，在190～210℃下进行造粒，然后采100目滤网过滤，制得回收改性料。
实施例2
滴灌带回收改性的配方由如下质量份的原料组成：
按重量份将上述原料置于搅拌机中搅拌均匀，制得共混物；将共混物导入挤出机内，在190～210℃下进行造粒，然后采100目滤网过滤，制得回收改性料。
其中，马来酸酐接枝PE与季戊四醇酯复配之后，可以进一步提高回收料和助剂之间的相容性。其中，季戊四醇酯同样是一种多元受阻酚型抗氧剂，有良好的防止光和热引起的变色作用，可以增加回收料制品的耐老化性能。
实施例3
按重量份将上述原料置于搅拌机中搅拌均匀，制得共混物；将共混物导入挤出机内，在190～210℃下进行造粒，然后采100目滤网过滤，制得回收改性料。
实施例4
按重量份将上述原料置于搅拌机中搅拌均匀，制得共混物；将共混物导入挤出机内，在190～210℃下进行造粒，然后采100目滤网过滤，制得回收改性料。