本发明涉及废弃覆铜板回收技术领域，具体涉及一种废弃覆铜板的回收利用方法。
背景技术：
作为线路板基材的覆铜板广泛应用于各种电子设备中，随着这些电子产品的大量生产和愈来愈短的报废周期，废弃覆铜板的数量也在急剧增加，造成严峻的环境问题。废弃覆铜板中金属材料的回收利用技术已经比较成熟，但其中非金属材料残渣很大一部分被当作垃圾丢弃、焚烧或掩埋，不仅造成了严重的环境污染，而且导致有用资源的大量浪费。化学方法能得到最终较纯的产品，但成本高。废覆铜板残渣中含有较多溴和少量的氯，焚烧法处理会造成空气污染，特别是二恶英污染。热裂解法回收油中仍含有溴及少量金属，回收油若作为燃料使用仍会造成空气污染。
改进的回收利用方法包括添加水泥、粉煤灰等各种辅料制成成本较低的砖块、添加粉煤灰等混合制得塑料混凝土。但是上述两种方案中覆铜板非金属残渣的处理量小。因此，有必要开拓其他废弃覆铜板的回收利用途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种废弃覆铜板的回收利用方法，通过将覆铜板制成装饰板材，提高了覆铜板非金属残渣的处理量，且所得板材的机械性能可替代木质装饰板材。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种废弃覆铜板的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将废弃覆铜板破碎成直径为1～2cm的碎块，通过水力摇床分离金属铜和非金属残渣；
s2：将苯乙烯与偶联剂混匀，搅拌下依次加入s1所得非金属残渣以及含有促进剂、固化剂和不饱和聚酯的粘合剂，搅拌均匀后转入模具中；
s3：机械合模，保持模压12～18mpa振压3～5min，脱模得人造板材坯料，将人造板材坯料转入固化箱中，保温90～105℃固化3～5h，磨削抛光，得人造板材；
人造板材中非金属残渣的重量百分含量为65～80％。
优选的技术方案为，s2中粘合剂中各组分的重量分数为：不饱和树脂98～99.5份、促进剂0.1～0.5份、固化剂0.1～0.4份。
优选的技术方案为，苯乙烯与非金属残渣的重量之比为0.5～2.5％，偶联剂与非金属残渣的重量之比为0.1～1.5％。
优选的技术方案为，偶联剂为选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
优选的技术方案为，促进剂为选自环烷酸钴、甲基苯胺和咪唑类促进剂中的至少一种。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明中通过向废弃覆铜板的非金属残渣中加入偶联剂、树脂、固化剂、促进剂等，充分利用非金属残渣中玻纤等填料提高板材的机械强度，经偶联剂表面处理后的非金属残渣与粘合剂相容性好，经模压所得板材内部结构致密，具有良好的耐水性和机械强度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1中废弃覆铜板的回收利用方法包括以下步骤：
s1：将废弃覆铜板破碎成直径为1～2cm的碎块，通过水力摇床分离金属铜和非金属残渣；
s2：将苯乙烯与偶联剂混匀，搅拌下依次加入s1所得非金属残渣以及含有促进剂、固化剂和不饱和聚酯的粘合剂，搅拌均匀后转入模具中；
s3：机械合模，保持模压12mpa振压5min，脱模得人造板材坯料，将人造板材坯料转入固化箱中，保温90℃固化5h，磨削抛光，得人造板材；
人造板材中非金属残渣的重量百分含量为65％。
s2中粘合剂中各组分的重量分数为：不饱和树脂99.5份、促进剂0.1份、固化剂0.4份。
苯乙烯与非金属残渣的重量之比为0.5％，偶联剂与非金属残渣的重量之比为1.5％。
偶联剂为硅烷偶联剂。
促进剂为环烷酸钴和甲基苯胺按重量比1∶1组合而成。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
s3中机械合模，保持模压18mpa振压3min，脱模得人造板材坯料，将人造板材坯料转入固化箱中，保温105℃固化3h，磨削抛光，得人造板材；
人造板材中非金属残渣的重量百分含量为80％。
s2中粘合剂中各组分的重量分数为：不饱和树脂98份、促进剂0.5份、固化剂0.1份，余量为含磷阻燃剂。
苯乙烯与非金属残渣的重量之比为2.5％，偶联剂与非金属残渣的重量之比为0.1％。
偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂按重量比2∶1∶1组合而成。
促进剂为咪唑类促进剂，具体的，上述咪唑类促进剂为1-甲氨酰基咪唑。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，s3：机械合模，保持模压15mpa振压4min，脱模得人造板材坯料，将人造板材坯料转入固化箱中，保温97℃固化4h，磨削抛光，得人造板材；
人造板材中非金属残渣的重量百分含量为72％。
s2中粘合剂中各组分的重量分数为：不饱和树脂99.1份、促进剂0.5份、固化剂0.4份。
苯乙烯与非金属残渣的重量之比为1％，偶联剂与非金属残渣的重量之比为0.8％。
偶联剂为硼酸酯偶联剂。促进剂为环烷酸钴。
对比例
对比例中人造板材中非金属残渣的重量百分含量为55％，不加入偶联剂性能非金属残渣的表面改性，其他工艺参数同实施例1。
将实施例和对比例所得板材的物理性能进行对比：
试验结果中，实施例1-3所的板材的弯曲强度均超过25mpa，对比例中非金属残渣未经过偶联剂处理，但是不饱和树脂含量增加，因此机械强度略差于实施例1-3，另外，对比例的板材耐水性差于实施例1-3。通过sem观察发现覆铜板残渣中具有大量表面较为完整、尺寸较小的填料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。