本发明属于纤维素生产领域，具体涉及有色金属行业过滤用纤维素的配制。
背景技术：
已知的有色金属行业钢板带、铜板带及铝板带在冷轧过程中需要消耗大量的轧制油，使用过的轧制油中含有大量的金属粉末和其他杂质，需要进行过滤处理后循环使用，长期以来，轧制油的过滤采用硅藻土加白土组合工艺，由于硅藻土为无机矿物助滤剂，过滤层薄，密度较高，使用量相对较多，而且含有硅酸晶体，操作中损害工人健康，而且过滤后的硅藻土废弃物污染环境，需要特别处理，对此弊端目前尚无良好的技术方案解决。
技术实现要素：
本发明有色金属行业过滤用纤维素的配制，其纤维素取自天然植物，经加工活化处理，能部分或完全取代现有的硅藻土和白土组合，大幅减少用量，延长过滤周期，降低消耗，而且综合成本降低40%-60%
为了达到上述目的，本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制是以下述方式实现的：
原料配比：
原料标准重量
木质纤维素100-120目100
乙酸20
丙酸10
金属捕捉剂多聚硫0.5-0.8
配制方法：
按以上原料配比,将木质纤维素粉过筛后备用，然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上，喷淋后的纤维素粉装入活化机，升温至50-60度，45-60分钟后出料，然后装入干燥箱升温至60-80度，烘干至含水7%以下，再将金属捕捉剂多聚硫用ph值调节剂调节为4，然后和纤维素一起投入混合机，高速混合8-10分钟后为成品。
本发明的有益效果是：可以大幅减少纤维素原辅料用量，延长过滤周期，综合成本降低40%-60%。
下面结合附图和具体实施例对本发明有色金属行业过滤用纤维素的配制作进一步详细的描述。
附图说明
图1为本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程。
具体实施方式
按照图1所示本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制工艺流程所示：
原料配比：
原料标准重量
木质纤维素100-120目100
乙酸20
丙酸10
金属捕捉剂多聚硫0.5-0.8
配制方法：
按以上原料配比,将木质纤维素粉过筛后备用，然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上，喷淋后的纤维素粉装入活化机，升温至50-60度，45-60分钟后出料，然后装入干燥箱升温至60-80度，烘干至含水7%以下，再将金属捕捉剂多聚硫用ph值调节剂调节为4，然后和纤维素一起投入混合机，高速混合8-10分钟后为成品。
以下对本发明的有色金属行业过滤用纤维素的配制结合附图进行实例详细描述，但本发明不局限于以下实施例。
实施例一
原料配比：
原料标准重量
木质纤维素100100
乙酸含量98%20
丙酸含量98%10
金属捕捉剂多聚硫0.5
配制方法：
按以上原料配比,将木质纤维素粉过筛后备用，然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上，喷淋后的纤维素粉装入活化机，升温至55度，60分钟后出料，然后装入干燥箱升温至60度，烘干至含水7%以下，再将金属捕捉剂多聚硫用ph值调节为4，然后和纤维素一起投入混合机，高速混合8分钟后为成品。
实施例二
原料配比：
原料标准重量
木质纤维素120100
乙酸含量98%20
丙酸含量98%10
金属捕捉剂多聚硫0.8
配制方法：
按以上原料配比,将木质纤维素粉过筛后备用，然后将乙酸和丙酸按比例混合后喷淋到纤维粉上，喷淋后的纤维素粉装入活化机，升温至60度，50分钟后出料，然后装入干燥箱升温至70度，烘干至含水7%以下，再将金属捕捉剂多聚硫用ph值调节为4，然后和纤维素一起投入混合机，高速混合10分钟后为成品。