专利名称：湿法纤维素搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一湿法纤维素搅拌设备。
技术背景 目前公知的湿法纤维素搅拌方式为锚式或螺带式等机械搅拌，搅拌功率大，由于 湿法纤维素醚化釜中的甲苯和碱液等液体密度相差较大，并且釜内液体互溶性差，湿法纤 维素的搅拌一直是困扰业界的一个难题，以上传统的机械搅拌方式不能很好的解决釜内各 液体均布问题。且公知的锚式或螺带式等机械搅拌器，造价高，搅拌功率大，耗电高，由于釜 内有压力，还存在机械密封问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种湿法纤维素搅拌装置，以解决现有技术机械搅拌器 造价高、搅拌功率大，耗电高以及釜内压力带来的机械密封问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在醚化釜内设置射流装置，射流
装置由射流器喷嘴和导流筒组成，射流器喷嘴通过管道连接釜外循环泵。 采用本实用新型的积极效果是搅拌功率大幅降低，电耗大幅减少，降低了成本，常
规机械搅拌，20立方米的醚化釜搅拌功率需120kw，而本新型搅拌装置，在30立方米的醚化
釜中应用，搅拌功率仅需75kw，。通过射流器高速喷射，产生负压抽吸以及液流冲击作用，可
以使醚化釜中混合液产生剧烈湍流，使密度相差较大的甲苯、碱液等液体相对传统搅拌方
式能更均匀混合，使得反应条件改善，提高了产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 附
图1是本实用新型结构示意图； 图中l循环泵，2射流器喷嘴、3醚化釜、4导流筒、5支架。
具体实施方式
如图所示循环泵1通过管道连接射流器喷嘴2，射流器喷嘴2前端进入醚化釜3， 其喷嘴置入导流筒4后端孔，导流筒4由支架4固定在反应釜3下部内壁上。循环泵1另 一管道连接醚化釜3底部排液口，形成液体循环系统。 工作时，醚化釜内混合液由釜底排液口通过管道进入循环泵，在循环泵作用下，混 合液经管道由射流器喷嘴和导流筒高速喷射，使醚化釜中混合液产生剧烈湍流，同时在喷 嘴与导流桶进口处形成局部负压抽吸，进一步达到均匀混合的目的。
权利要求一种湿法纤维素搅拌装置，主要由循环泵、醚化釜构成，其特征是在醚化釜内设置射流装置，射流装置由射流器喷嘴和导流筒组成，射流器喷嘴通过管道连接釜外循环泵。
专利摘要一种湿法纤维素搅拌装置，涉及一湿法纤维素搅拌设备。该装置在醚化釜内设置射流装置，射流装置由射流器喷嘴和导流筒组成，射流器喷嘴通过管道连接釜外循环泵。本实用新型搅拌功率大幅降低，电耗大幅减少，降低了成本，通过射流器高速喷射，产生负压抽吸以及液流冲击作用，可以使醚化釜中混合液产生剧烈湍流，使密度相差较大的甲苯、碱液等液体能更均匀混合，改善了反应条件，提高了产品质量。
文档编号B01F5/02GK201441891SQ20092002857
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者周素志 申请人:山东志诚化工有限公