本发明属于密封圈领域，尤其涉及一种耐腐蚀橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。
技术实现要素：
发明目的：本发明第一目的是提供一种耐高温、耐油耐及腐蚀性能的耐腐蚀橡胶密封圈；本发明的第二目的是提供该橡胶密封圈的制备方法。
技术方案：本发明的耐腐蚀橡胶密封圈，按重量份数包括如下原料：全氟醚橡胶90-120份、防老剂402030-50份、丁酮20-30份、邻苯钛酸10-15份及微晶蜡8-17份。优选的，全氟醚橡胶100-110份；防老剂402035-45份；丁酮22-26份；邻苯钛酸12-14份。
本发明制备耐腐蚀橡胶密封圈的方法，包括如下步骤：按组成原料的重量份将全氟醚橡胶和防老剂4020投入密炼机中塑练3-5min，加入丁酮捏合5-7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入邻苯钛酸及微晶蜡充分混炼，制得混炼胶，在150-160℃条件下硫化100-150s后，再加工成型即得该耐腐蚀橡胶密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该耐腐蚀橡胶密封圈具有很强的抗裂性，抗腐蚀性，密封性以及耐高温性，同时，本发明的制备方法用料简单，制备工艺操作简便，无需复杂的合成设备，制备成本较低。
具体实施方式
实施例1
原料组成：全氟醚橡胶100份、防老剂402035份、丁酮22份、邻苯钛酸12份及微晶蜡8份。
制备方法：将全氟醚橡胶和防老剂4020投入密炼机中塑练3min，加入丁酮捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入邻苯钛酸及微晶蜡充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该耐腐蚀橡胶密封圈。
实施例2
原料组成：全氟醚橡胶110份、防老剂402045份、丁酮26份、邻苯钛酸14份及微晶蜡17份。
制备方法：将全氟醚橡胶和防老剂4020投入密炼机中塑练5min，加入丁酮捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入邻苯钛酸及微晶蜡充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该耐腐蚀橡胶密封圈。
实施例3
原料组成：全氟醚橡胶90份、防老剂402030份、丁酮20份、邻苯钛酸10份及微晶蜡8份。
制备方法：将全氟醚橡胶和防老剂4020投入密炼机中塑练3min，加入丁酮捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入邻苯钛酸及微晶蜡充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该耐腐蚀橡胶密封圈。
实施例4
原料组成：全氟醚橡胶120份、防老剂402050份、丁酮30份、邻苯钛酸15份及微晶蜡17份。
制备方法：将全氟醚橡胶和防老剂4020投入密炼机中塑练5min，加入丁酮捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入邻苯钛酸及微晶蜡充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该耐腐蚀橡胶密封圈。