本发明属于环保技术领域，涉及一种垃圾处理系统，具体涉及一种餐厨垃圾处理系统。
背景技术：
餐厨垃圾是城市垃圾中主要组成成分，通常是直接废弃倒入垃圾桶，再运输至垃圾填埋厂进行掩埋处理，但这种处理方式不仅污染大，而且易产生异味。还有的餐厨垃圾直接作为泔水用于喂猪，现被证明是一种不卫生的饲养方式。现有技术中也有将餐厨垃圾进行研磨粉碎后直接排入下水道，但是这种方式易堵塞下水道，而且加重城市下水管网的负担。因此有必要设计一种新型餐厨垃圾处理系统。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种餐厨垃圾处理系统，通过对餐厨垃圾研磨粉碎、分级处理回收、发酵等方式，解决了传统餐厨垃圾无法得到有效处理的问题，实现餐厨垃圾资源的合理回收和开发，节能环保。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种餐厨垃圾处理系统包括研磨装置、油水沉淀分离装置、发酵装置、气体收集装置和残渣收集装置，所述研磨装置的研磨口上端设有倒料槽，所述油水沉淀分离装置包括入料口、分离箱体和出料口，所述研磨装置出口下端与油水沉淀分离装置的入料口连接，所述出料口与发酵装置连接，所述发酵装置顶端设有气体收集装置，所述发酵装置底端设有残渣收集装置。
上述装置中，所述分离箱体内设有第一挡板、第二挡板和漏斗状底部，所述出料口包括污水出料口和固体沉淀物出料口，所述污水出料口位于分离箱体侧面，所述固体沉淀物出料口位于漏斗状底部，所述第一挡板位于入料口下端与入料口成45度角，所述第二挡板位于污水出料口前端。所述分离箱体上端设有废油收集装置。所述固体沉淀物出料口处设有控制阀门，所述固体沉淀物出料口下端连接有发酵装置。所述发酵装置内设有搅拌装置，所述发酵装置底部设有残渣收集口，所述残渣收集口与残渣收集装置连接。所述气体收集装置包括气体加压装置和气体储存装置，所述气体加压装置的进气端设于发酵装置顶端，所述气体加压装置的出气端与气体储存装置连接。
本发明有益效果是:该餐厨垃圾处理系统先通过研磨装置将大体积餐厨垃圾粉碎研磨至合理大小的颗粒方便进一步的处理，研磨处理后的餐厨垃圾进入油水沉淀分离装置进行分离，分离出的污油回收后可加工成生物燃料，分离后的污水排入下水道可有效避免管道堵塞，降低下水道的处理压力，将分离后的固体沉淀物送入发酵池发酵成沼气，收集这些沼气后可作为燃料使用。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的一种餐厨垃圾处理系统的结构图。
图中1、倒料槽，2、研磨装置，3、入料口，4、第一挡板，5、第二挡板，6、废油收集装置，7、污水出料口，8、固体沉淀物出料口，9、控制阀门，10、发酵装置，11，气体收集装置，12、残渣收集装置。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图所示，一种餐厨垃圾处理系统包括倒料槽1，研磨装置2，入料口3，第一挡板4，第二挡板5，废油收集装置6，污水出料口7，固体沉淀物出料口8，控制阀门9，发酵装置10，气体收集装置11，残渣收集装置12。
在研磨装置2的入口处安装有倒料槽1，方便餐厨垃圾进入研磨装置2避免溢出，所述研磨装置2将倒入的餐厨垃圾研磨至合适的颗粒状，通过油水沉淀分离装置的入料口3，进入分离箱体，在入料口3下设有第一挡板4，所述第一挡板4用于降低垃圾进入分离箱体的速度，避免搅动已分层的餐厨垃圾。餐厨垃圾在分离箱体内静置沉淀，研磨后的餐厨垃圾分为废油层、废水层和固体沉淀物层，在分离箱体的侧壁设有污水出料口7并连接城市下水管网，所述污水出料口7前端设有第二挡板5，以避免废油层流入污水出料口7。在分离箱体顶部设有废油收集装置6用于收集废油层。在分离箱体漏斗状底部中心设有固体沉淀物出料口8，在固体沉淀物出料口8处设有控制阀门9，打开控制阀门9沉淀的餐厨垃圾流入发酵装置10，关闭控制阀门9，餐厨垃圾在发酵装置10内发酵生成沼气，为使发酵充分，发酵装置10内还设有搅拌装置，发酵完成后，置于发酵装置10顶部的气体收集装置11收集并储存发酵产生的沼气，置于发酵装置10底部的残渣收集装置12收集并处理发酵后的残渣，该残渣可以作为有机废料使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。