本发明属于热缩管技术领域，涉及一种耐受温度骤变的热缩管。
背景技术：
热缩管广泛应用于电线电缆设备中，发挥绝缘、防护或标识电线电缆的作用。然而，在一些苛刻的环境条件下，现有的热缩管无法耐受温度骤变所带来的应力作用，产生开裂、脆化、粘流或热流变等现象，因此亟需开发一种耐受温度骤变的热缩管。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种耐受温度骤变的热缩管。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐受温度骤变的热缩管，其包含以重量份计的下列组分：聚烯烃10~40份、烯烃-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、邻苯二甲酸酯类增塑剂1~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm，所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm。
优选的，所述耐受温度骤变的热缩管包含以重量份计的下列组分：聚烯烃15~35份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、纳米二氧化硅1~4份、邻苯二甲酸酯类增塑剂2~4份和抗氧化剂1~4份。
更优选的，所述耐受温度骤变的热缩管包含以重量份计的下列组分：聚烯烃20~30份、烯烃-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、纳米二氧化硅2~3份、邻苯二甲酸酯类增塑剂2~3份和抗氧化剂2~3份。
最优选的，所述耐受温度骤变的热缩管包含以重量份计的下列组分：聚烯烃25份、烯烃-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃剂5份、纳米活性碳酸钙2.5份、纳米二氧化硅2.5份、邻苯二甲酸酯类增塑剂3份和抗氧化剂2份。
优选的，所述聚烯烃选自聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选聚乙烯，更优选低密度聚乙烯（LDPE）。
优选的，所述烯烃-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物（EPA）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
优选的，所述三聚氰胺系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的任意一种或其任意比例的混合物，优选三聚氰胺。
优选的，所述纳米活性碳酸钙的粒度为30~50 nm。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒度为20~40 nm。
优选的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂选自邻苯二甲酸二异辛酯（DiOP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DnOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DnBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DiBP）、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DiNP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DiDP）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选邻苯二甲酸二异辛酯。
优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选二丁基羟基甲苯。
与现有技术相比，本发明的耐受温度骤变的热缩管能够耐受-80~150℃的温度骤变，不会出现脆化、开裂等问题，并且具有很好的绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。
具体实施方式
下面实施例将进一步举例说明本发明。这些实施例仅用于说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1：耐受温度骤变的热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烯10 kg、烯烃-丙烯酸酯共聚物50 kg、三聚氰胺3 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为25 nm）0.5 kg、纳米二氧化硅（粒度为100 nm）0.5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯1 kg和二丁基羟基甲苯0.5 kg，并混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材加热扩展2倍，并骤冷成型，得到耐受温度骤变的热缩管。
实施例2：耐受温度骤变的热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烯40 kg、烯烃-丙烯酸酯共聚物80 kg、三聚氰胺8 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为100 nm）5 kg、纳米二氧化硅（粒度为50 nm）5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯5 kg和二丁基羟基甲苯5 kg，并混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材加热扩展2倍，并骤冷成型，得到耐受温度骤变的热缩管。
实施例3：耐受温度骤变的热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烯15 kg、烯烃-丙烯酸酯共聚物55 kg、三聚氰胺4 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为30 nm）1 kg、纳米二氧化硅（粒度为20 nm）1 kg、邻苯二甲酸二异辛酯2 kg和二丁基羟基甲苯1 kg，并混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材加热扩展2倍，并骤冷成型，得到耐受温度骤变的热缩管。
实施例4：耐受温度骤变的热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烯20 kg、烯烃-丙烯酸酯共聚物60 kg、三聚氰胺5 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为50 nm）2 kg、纳米二氧化硅（粒度为40 nm）2 kg、邻苯二甲酸二异辛酯2 kg和二丁基羟基甲苯2 kg，并混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材加热扩展2倍，并骤冷成型，得到耐受温度骤变的热缩管。
实施例5：耐受温度骤变的热缩管的生产。
（1）称量低密度聚乙烯25 kg、烯烃-丙烯酸酯共聚物65 kg、三聚氰胺5 kg、纳米活性碳酸钙（粒度为40 nm）2.5 kg、纳米二氧化硅（粒度为30 nm）2.5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯3 kg和二丁基羟基甲苯2 kg，并混合均匀，得到预混料；
（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；
（3）将步骤（2）中获得的管材加热扩展2倍，并骤冷成型，得到耐受温度骤变的热缩管。
实施例6：耐受温度骤变的热缩管性能测试。
将实施例1至5中获得的耐受温度骤变的热缩管进行性能测试，其结果如表1所示。
表1. 耐受温度骤变的热缩管性能测试
由上表可知，本发明的耐受温度骤变的热缩管在-80~150℃的温变区间内能够耐受至少5天，表现出优异的耐温变性质；不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式；相反，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。