本发明涉及光电显示领域，具体的说，是涉及一种对电子玻璃表面高附着的UV树脂的改性制备方法。
背景技术：
电子玻璃（Electronic glass），一般是指0.1-2mm厚度的超薄浮法玻璃，以钠钙基和硅硼基玻璃为主，广泛应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。
UV树脂又称光敏树脂，是一种受紫外线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物，从而使光固化体系从液态转变为固态。UV树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行UV的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。UV树脂可分为溶剂型UV树脂和水性UV树脂两大类。溶剂型树脂不含亲水基团，只能溶于有机溶剂，而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段，可在水中乳化，分散或溶解。在光电显示领域，主要采用的是UV聚氨酯丙烯酸酯，将聚氨酯丙烯酸酯固化在PET/PMMA膜材上，制成一些光学膜片，如增亮膜，扩散片，棱镜片，3D光栅膜等。
钠钙基以及硅硼基玻璃的表面能很低。目前，市场上的聚氨酯丙烯酸树酯对电子玻璃表面附着力差，玻璃表面涂层稳定性差、耐热性差等不足。当提高树脂材料的折射率时，对ITO玻璃的附着力更差乃至脱落。因此，在一些非要附着在电子玻璃表面的应用环境中，如3D光栅膜，所采用的工艺方案是：先将UV树脂固化在PET基材上，然后用光学胶将其与玻璃表面粘接起来。
UV树脂层作为3D实现的功能层，与电子玻璃表面间隔了PET基材和光学胶。PET基材和光学胶的存在，不仅会增加材料和工艺成本，而且降低了光学效果。因此，开发一种能在电子玻璃上具有高附着的UV树脂，十分必要。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足， 本发明提供一种对电子玻璃表面高附着的UV树脂的改性制备方法。
本发明技术方案如下所述：
对电子玻璃表面高附着的UV树脂的改性制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：采用乙醇作为溶剂，加入正硅酸乙酯和去离子水，在第一固定温度下搅拌，使其充分共融；
步骤（2）：在步骤（1）制备的溶液中，加入聚氨酯丙烯酸酯单体，并加入氨水作为促进剂，在第二固定温度下搅拌，使其充分反应，生成含有硅氧基的聚氨酯丙烯酸酯单体；
步骤（3）：进行溶液提纯，获得UV树脂产物，此时UV树脂单体含有硅氧基，在UV固化下，会产生纳米二氧化硅微球，能与玻璃表面形成紧密粘覆。
进一步的，所述正硅酸乙酯的相对溶剂的质量比为30%-50%。
进一步的，所述去离子水的相对溶剂的质量比为2%-4%。
进一步的，所述步骤（1）中的第一固定温度为60°C-100°C。
进一步的，所述步骤（1）中的搅拌时间为60mins-80mins。
进一步的，所述步骤（2）中的第二固定温度为60°C-100°C。
进一步的，所述步骤（2）中的搅拌时间为24小时以上。
进一步的，所述步骤（3）中的溶液提纯方法为减压旋蒸法。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明对UV树脂进行改性，通过在聚氨酯丙烯酸酯单体中嫁接硅氧基，在紫外光照射下，聚氨酯丙烯酸单体发生聚合，并产生纳米二氧化硅微球，纳米二氧化硅微球具有三维网状结构，活性很强，能与玻璃表面产生强的粘联性，从而提高聚氨酯丙烯酸树脂在玻璃表面的附着性。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明进行进一步的描述：
一种对电子玻璃表面高附着的UV树脂的改性制备方法，通过在聚氨酯丙烯酸酯单体中嫁接硅氧基，在紫外光照射下，聚氨酯丙烯酸单体发生聚合，并产生纳米二氧化硅微球，纳米二氧化硅微球具有三维网状结构，活性很强，能与玻璃表面产生强的粘联性，从而提高聚氨酯丙烯酸树脂在玻璃表面的附着性。具体的工艺步骤如下：
步骤（1）：采用乙醇作为溶剂，加入相对溶剂质量30%-50%的正硅酸乙酯，相对溶剂质量2%-4%的去离子水，在60°C -100°C 搅拌60mins-80mins，使其充分共融。
步骤（2）：在步骤（1）制备的溶液中，加入聚氨酯丙烯酸酯单体，并加入相对溶剂质量2%-5%的氨水作为促进剂，在60°C-100°C中搅拌24小时以上，使其充分反应，生成含有硅氧基的聚氨酯丙烯酸酯单体。
步骤（3）：利用减压旋蒸法，进行溶液提纯，获得UV树脂产物。此时UV树脂单体含有硅氧基，在UV固化下，会产生纳米二氧化硅微球，能与玻璃表面形成紧密粘覆。根据实验测试结果，附着力可达5B以上，同时硬度可达HB以上。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。