本发明涉及激素的生产领域，尤其涉及一种庚酸睾酮的生产系统。
背景技术：
庚酸睾酮是一种激素酯，它能抑制脑垂体，促进性腺素释放，从而使睾丸间质细胞分泌的内源睾酮下降，最终达到阻断精子发生的目的。人体分泌的庚酸睾酮对于机体保持体能和性机能有着重要的作用。
庚酸睾酮的注射剂适用于男性性机能不全、性器官发育不良、不育症、隐睾症和无睾症等。也可用于女性机能性子宫出血、更年期综合征、乳腺癌及性器官癌；肝硬化、再生障碍性贫血、骨质疏松症等消耗性疾病。
目前，生产庚酸睾酮的工艺中，有一种方法是以雄烯二酮为原料，依次进行醚化反应、还原反应和卤代反应后生产出纯的庚酸睾酮。但是由于反应过程过多，因此设备众多并且复杂，不仅设备成本高，而且占地面积广，不适合中小型企业生产使用。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对生产庚酸睾酮的工厂中，由于反应过程过多，因此设备众多并且复杂，不仅设备成本高，而且占地面积广，不适合中小型企业生产使用的问题，提出了一种庚酸睾酮的生产系统。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种庚酸睾酮的生产系统，该庚酸睾酮的生产系统包括：反应釜，雄烯二酮在催化剂的作用下在反应釜中进行催化反应；降温塔，与反应釜连接，用于对反应釜中输出的物料进行降温，使物料温度保持在1-6℃，降温塔收集的热量输入到反应釜中，为反应釜进行供热保温；结晶釜，与降温塔连接；离心机，与结晶釜连接，对结晶后的混合物进行固液分离，得到沉淀中间产物醚化物；反应罐，与离心机连接，醚化物在反应罐中与脂类物质进行催化反应；蒸发器，与反应罐和离心机连接，将反应罐中的产物蒸发浓缩后送入到离心机中进行离心分离，得到睾酮；反应器，与离心机连接，睾酮在反应器中进行卤代反应；分层器，与反应器连接，用于将反应器中输出的反应物进行分层处理；脱水机，与分层器连接，对分层器中下层的所得物进行脱水处理；溶解池，与脱水机连接；板框过滤机，与溶解池和结晶釜连接，对溶解池中溶解后的物料进行过滤，接着将滤液依次输入到结晶釜中进行结晶，然后输入到离心机中进行离心分离；产品收集槽，与离心机连接。
其中，反应釜外侧壁上设置有保温夹层，降温塔的热量输送到保温夹层中为反应釜提供部分保温热量。
其中，反应釜的釜顶设置有配料系统，配料系统中的配料槽与反应釜连接。
其中，配料系统为由电脑控制的自动控制配料系统。
其中，庚酸睾酮的生产系统进一步包括调节池，设置于反应罐和蒸发器之间，分别与反应罐和蒸发器连接，调节池用于将反应罐中的生成物的pH值调节至中性。
其中，分层器中设置有界面液位计。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的庚酸睾酮的生产系统为间歇式生产系统，热交换塔的热交换给反应釜供热保温，节约了热能，在不同的生产时间及生产过程中对结晶釜和离心机进行多次利用，不仅降低了设备成本，而且缩小了整个生产系统的占地面积，适合中小型企业使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种庚酸睾酮的生产系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种庚酸睾酮的生产系统，请参见图1，图1是本发明提供的一种庚酸睾酮的生产系统的结构框图。该庚酸睾酮的生产系统包括：配料系统11、反应釜12、降温塔13、结晶釜14、离心机15、反应罐16、调节池17、蒸发器18、反应器19、分层器20、脱水机21、溶解池22、板框过滤机23以及产品收集槽24。
反应釜12的釜顶设置有配料系统11，配料系统11中的配料槽与反应釜12连接。配料系统11为由电脑控制的自动控制配料系统。
反应釜12，雄烯二酮在催化剂的作用下在反应釜12中进行催化反应。反应釜12的外侧壁上设置有保温夹层。
降温塔13与反应釜12连接，用于对反应釜12中输出的物料进行降温，使物料温度保持在1-6℃，降温塔13收集的热量输入到反应釜12中的保温夹层里，为反应釜12进行提供部分保温热量。
结晶釜14与降温塔13连接。
离心机15与结晶釜14连接，对结晶后的混合物进行固液分离，得到沉淀中间产物醚化物。
反应罐16与离心机15连接，醚化物在反应罐16中与脂类物质进行催化反应。
调节池17与反应罐16连接，调节池17用于将反应罐16中的生成物的pH值调节至中性。
蒸发器18与调节池17和离心机15连接，将调节至中性的产物蒸发浓缩后送入到离心机15中进行离心分离，得到睾酮。
反应器19与离心机15连接，睾酮在反应器19中进行卤代反应。
分层器20与反应器19连接，用于将反应器19中输出的反应物进行分层处理。分层器20中设置有界面液位计。
脱水机21与分层器20连接，对分层器20中下层的所得物进行脱水处理。
溶解池22与脱水机21连接。
板框过滤机23与溶解池22和结晶釜14连接，对溶解池22中溶解后的物料进行过滤，接着将滤液依次输入到结晶釜14中进行结晶，然后输入到离心机15中进行离心分离。
产品收集槽24与离心机15连接。
各组原料和催化剂通过配料系统11配料完毕后加入到反应釜12中进行醚化反应，反应温度为44-50℃。反应结束后将反应物输入到降温塔13中进行降温，使物料温度保持在1-6℃，收集的热量返回到反应釜12的夹层中对反应釜12进行保温。接着降温后的物料输入到结晶釜14中进行结晶，然后通过离心机15离心分离。
将分离后的物质输入到反应罐16中，在催化剂的作用下与新加入的原料一起进行还原反应，还原反应后的产物在调节池17中通过盐酸和氢氧化钠调节至中性，然后经过蒸发其18蒸发后由离心机15分离，得到睾酮。
将睾酮按一定量投入到反应器19中与新加入的原料进行卤代反应，然后通过分层器20将反应产物静置后分层，取下层的所得物通过脱水机21进行脱水处理。脱水后的产品进入溶解池22通过甲醇溶解后，由板框过滤机23进行过滤，滤液回到结晶釜14中进行结晶，然后由离心机15离心分离，得到的产品由成品手机槽收集。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明提供的庚酸睾酮的生产系统为间歇式生产系统，热交换塔的热交换给反应釜供热保温，节约了热能，在不同的生产时间及生产过程中对结晶釜和离心机进行多次利用，不仅降低了设备成本，而且缩小了整个生产系统的占地面积，适合中小型企业使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。