本发明涉及绝缘材料制备技术领域，具体为一种耐高温电缆绝缘材料。
背景技术：
防火 ( 耐火 ) 电缆是指在发生火灾时，能保证线路完整性的一类电缆 ；这种电缆在火灾高温时，能够保证电缆在较长时间内继续正常地提供电力和传输各种信号，从而为控制火灾和救生提供保障；尤其是对于剧院、地铁、机场、核电站等人员密集的公共场合或重要场所非常有意义。现有的电缆绝缘材料虽然能够在一定程度上具有耐火、耐高温的效果，但是其在恶劣的环境下长时间使用，其很容易脱落，失去保护作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温电缆绝缘材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温电缆绝缘材料,其组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶10-30份、聚丙烯树脂4-12份、硫酸钡粉5-12份、有机硅交联剂10-15份、纳米级硅微粉4-10份、碳化硅8-17份、氢氧化镁4-12份、抗氧剂4-8份、石蜡烃油8-15份、改性纳米氢氧化铝4-12份、紫外线吸收剂1-4份、白炭黑3-8份以及矿物纤维4-12份。
优选的，优选的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶10份、聚丙烯树脂4份、硫酸钡粉5份、有机硅交联剂10份、纳米级硅微粉4份、碳化硅8份、氢氧化镁4份、抗氧剂4份、石蜡烃油8份、改性纳米氢氧化铝4份、紫外线吸收剂1份、白炭黑3份以及矿物纤维4份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为150℃-180℃，混炼时间为30min-40min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的绝缘材料具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗压强的优点，适合于用作高压电缆材料，而且适合于在恶劣的环境下长时间使用；采用本发明的耐火电缆绝缘材料做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐高温电缆绝缘材料,其组份按重量份数包括氯化聚乙烯橡胶10-30份、聚丙烯树脂4-12份、硫酸钡粉5-12份、有机硅交联剂10-15份、纳米级硅微粉4-10份、碳化硅8-17份、氢氧化镁4-12份、抗氧剂4-8份、石蜡烃油8-15份、改性纳米氢氧化铝4-12份、紫外线吸收剂1-4份、白炭黑3-8份以及矿物纤维4-12份。
实施例一：
采用的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶10份、聚丙烯树脂4份、硫酸钡粉5份、有机硅交联剂10份、纳米级硅微粉4份、碳化硅8份、氢氧化镁4份、抗氧剂4份、石蜡烃油8份、改性纳米氢氧化铝4份、紫外线吸收剂1份、白炭黑3份以及矿物纤维4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为150℃，混炼时间为30min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
实施例二：
采用的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶30份、聚丙烯树脂12份、硫酸钡粉12份、有机硅交联剂15份、纳米级硅微粉10份、碳化硅17份、氢氧化镁12份、抗氧剂8份、石蜡烃油15份、改性纳米氢氧化铝12份、紫外线吸收剂4份、白炭黑8份以及矿物纤维12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为180℃，混炼时间为40min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
实施例三：
采用的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶15份、聚丙烯树脂6份、硫酸钡粉6份、有机硅交联剂11份、纳米级硅微粉5份、碳化硅9份、氢氧化镁5份、抗氧剂5份、石蜡烃油9份、改性纳米氢氧化铝5份、紫外线吸收剂2份、白炭黑4份以及矿物纤维5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为160℃，混炼时间为32min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
实施例四：
采用的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶25份、聚丙烯树脂11份、硫酸钡粉11份、有机硅交联剂14份、纳米级硅微粉9份、碳化硅15份、氢氧化镁11份、抗氧剂7份、石蜡烃油14份、改性纳米氢氧化铝11份、紫外线吸收剂3份、白炭黑7份以及矿物纤维11份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为175℃，混炼时间为38min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
实施例五：
采用的成分配比为：氯化聚乙烯橡胶10份、聚丙烯树脂4份、硫酸钡粉5份、有机硅交联剂10份、纳米级硅微粉4份、碳化硅8份、氢氧化镁4份、抗氧剂4份、石蜡烃油8份、改性纳米氢氧化铝4份、紫外线吸收剂1份、白炭黑3份以及矿物纤维4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将氯化聚乙烯橡胶、聚丙烯树脂、硫酸钡粉、有机硅交联剂混合后加入搅拌机中搅拌，搅拌机转速为2000转/分，搅拌时间为15min，静置得到混合胶A；
B、在混合胶A中加入纳米级硅微粉、碳化硅、氢氧化镁、抗氧剂、石蜡烃油、白炭黑以及矿物纤维，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为165℃，混炼时间为35min，得到混合胶B；
C、在混合胶B中加入改性纳米氢氧化铝、紫外线吸收剂，混合后在常温下不断搅拌，得到混合胶C；
D、将混合胶C排入螺杆挤出机，挤出机温度为165℃，挤出材料即为电缆绝缘材料。
本发明制备工艺简单，制得的绝缘材料具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗压强的优点，适合于用作高压电缆材料，而且适合于在恶劣的环境下长时间使用；采用本发明的耐火电缆绝缘材料做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。