一种优级醇无水酒精的加工方法与流程

本发明涉及一种酒精生产工艺，特别涉及一种优级醇无水酒精的加工方法。

背景技术：

在无水乙醇中添加改性剂就能形成变性燃料乙醇，并以一定比例与汽油调和,形成车用乙醇汽油,用作点燃式内燃机的燃料，因此，在石化领域有着重要的地位，是清洁能源发展的新趋势，现在制备无水乙醇的主要方法有萃取法和吸附法，萃取法在原有的酒精—水组分中引入第三组分，如苯、乙二醇、环己烷等，萃取法的缺点是能耗高，产品会夹萃取剂，不能应用于食品、医药、化妆品等领域销路受限，不适合大规模生产，吸附法常用的吸附剂有石灰、活性碳、离子交换树脂、分子筛、硅胶等，分子筛吸附法由于脱水效率高，杂质少，操作简单而受到大力推广，例如，中国专利CN 104289008 B公开的用于无水酒精的制备装置就公开了利用分子筛吸附脱水制作无水乙醇的方法，但是，由于分子筛的吸附能力较强，在停机的时候会吸附空气中的水分，对使用造成不便，而本方案并未解决此项技术缺陷，而且，在无水酒精的脱水过程中，用于脱水的酒精质量是成品无水酒精的质量关键，用于脱水的原料酒精酒度太低会造成分子筛不能负荷，产量低，而且，如果进行脱水的酒精，质量不好会严重影响无水酒精的质量，同时，在酒精工艺中蒸馏过程耗能最大，如何改进蒸馏装置将能耗降低是降低成本的一大举措，例如中国专利CN 1736527 A公开了酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺，该技术利用多项重复利用热量的技术组合，使汽耗指标降低，达到节能降耗的效果，但是，利用该方法进行装置改进，相对复杂，改进成本较高，因此，在无水酒精加工方法中，有必要解决以下几个问题(1)通过合理改进，进一步降低酒精生产过程的能源消耗；(2)对分子筛脱水的酒精设备进行进一步保护。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种优级醇无水酒精的加工方法，能降低能耗，提高产品质量，保护分子筛脱水设备的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种优级醇无水酒精的加工方法，所述方法加工步骤如下：

(1)蒸馏：将木薯或糖蜜的发酵成熟醪进行蒸馏，蒸馏方式选用五塔蒸馏，蒸馏后得到酒度为95％-96％(v/v)的食用级酒精；

(2)脱水：选用分子筛吸附脱水的方式对步骤(1)的食用级酒精进行脱水处理。

进一步的，所述五塔蒸馏包括预分馏器、粗馏塔、精馏塔、水洗塔、脱甲醇塔和回收塔，所述预分馏器前安装有进料换热器和进料冷凝器，预分馏器顶部与抽真空系统相连，所述进料换热器出料口与预分馏器进料口相连，进料换热器进气口与预分馏器顶部出气口相连，进料换热器出气口与进料冷凝器进料口相连，所述预分馏器出料口与粗馏塔进料口相连，预分馏器进气口与粗馏塔顶部出气口相连，所述进料冷凝器设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器优酒出口与水洗塔进料口相连，进料冷凝器淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；

所述粗馏塔下部安装有粗馏塔再沸器，顶部与抽真空系统相连，所述粗馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连；

所述精馏塔下部安装有精馏塔再沸器，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口d₁，上部设有分别设有精馏塔优酒、精馏塔淡酒出口，所述精馏塔再沸器与精馏塔顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，所述精馏塔优酒出口位于精馏塔淡酒出口上方，所述精馏塔优酒出口与脱甲醇塔相连，所述精馏塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连；

所述水洗塔上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器，所述水洗塔排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔排杂口后安装有杂质冷凝器，水洗塔淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述水洗塔再沸器与精馏塔顶部出气口相连，所述水洗塔出料口与精馏塔进料口相连；

所述脱甲醇塔下部安装有脱甲醇塔再沸器，下部设有取酒口，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口，顶部与抽真空系统相连，所述脱甲醇塔的排杂口位于脱甲醇塔的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔取酒口上方，所述脱甲醇塔的淡酒出口与回收塔前安装的前置回收罐相连，所述脱甲醇塔再沸器分别与水洗塔和脱甲醇塔顶部出气口相连；

所述回收塔进料口前安装有前置回收罐，中部设置有杂醇油出口d₂，下部安装有回收塔再沸器，所述回收塔再沸器与回收塔顶部出气口相连。

进一步的，所述粗馏塔、精馏塔和回收塔底部设置有排渣口，与废水排放系统相连，废水排放系统产生的二次蒸汽经过蒸汽回收系统进行回收，二次蒸汽通入回收塔再沸器对回收塔进行加热。

进一步的，所述预分馏器、粗馏塔工作压力为负压，精馏塔工作压力为正压，所述水洗塔工作压力为常压，脱甲醇塔工作压力为负压，回收塔工作压力为常压。

进一步的，所述预分馏器的底部表压为-40kPa～-30kPa，顶部表压为-60kPa～-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa～-30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa；精馏塔塔釜表压为90kPa～200kPa，塔顶表压为70kPa～180kPa；水洗塔塔釜表压为25kPa～60kPa，塔顶表压为0kPa～20kPa；脱甲醇塔塔釜表压为-5kPa～10kPa，塔顶表压为-25kPa～-40kPa；回收塔塔釜表压为25kPa～30kPa，塔顶表压为0kPa～5kPa。

进一步的，所述五塔蒸馏工作过程为：木薯或糖蜜的发酵成熟醪经过进料换热器进行预热，预热后进入预分馏器进行负压蒸馏，预分馏器蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔的前置回收罐，优酒进入水洗塔；预分馏器中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔进行负压蒸馏；粗馏塔产生的酒气进入预分馏器做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器进行换热，粗馏塔产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔的热源来源于粗馏塔再沸器，粗馏塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器的产生的优酒进入水洗塔进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器冷凝排出，水洗塔(4)在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔(3)进行精馏，水洗塔(4)产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐进行回收，水洗塔的热源来源于再沸器，水洗塔再沸器的蒸汽来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔的优酒在精馏塔进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐进行回收，杂醇油通过杂醇油出口d₁收集，精馏塔的热源来源于精馏塔再沸器加热，精馏塔的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔塔顶的二次蒸汽；精馏塔收集的优酒进入脱甲醇塔进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口e收集去除，食用级酒精通过取酒口a收集，脱甲醇塔的热源来源于脱甲醇塔再沸器，脱甲醇塔再沸器的蒸汽来源于水洗塔塔顶和脱甲醇塔的二次蒸汽；上述前置回收罐回收的淡酒经过回收塔进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔、精馏塔和脱甲醇塔进行水洗、精馏、脱甲醇，得到食用级酒精。

进一步的，所述分子筛吸附脱水的设备包括预热器、蒸发器、加热器、分子筛吸附器A、淡酒冷凝器、淡酒后冷凝器、氮气罐、分子筛吸附器B、无水乙醇后冷凝器、无水乙醇冷凝器和过热器；所述预热器与食用级酒精蒸馏系统相连，预热器、蒸发器和加热器首尾相接串联，加热器分别与分子筛吸附器A和分子筛吸附器B的塔顶相连；所述淡酒冷凝器分别与分子筛吸附器A和分子筛吸附器B的塔顶相连，淡酒冷凝器后安装有淡酒后冷凝器，淡酒冷凝器与淡酒回收系统相连，淡酒后冷凝器与抽真空系统相连；所述氮气罐分别与分子筛吸附器A和分子筛吸附器B的塔底相连；所述无水乙醇冷凝器分别与分子筛吸附器A和分子筛吸附器B塔底相连，无水乙醇冷凝器后安装有无水乙醇后冷凝器，无水乙醇后冷凝器与成品无水酒精回收系统相连；所述过热器分别与分子筛吸附器A和分子筛吸附器B塔底相连。

进一步的，所述分子筛吸附脱水的工作过程为，从酒精蒸馏系统流出的食用级酒精经过预热器预热，蒸发器汽化，加热器进一步加热，从顶部进入分子筛吸附器A进行脱水处理，脱水后得到酒度为99.8％-99.9％(v/v)高纯度的无水乙醇气体，其中，90％-95％的无水乙醇气体经过无水乙醇冷凝器和无水乙醇后冷凝器的冷凝得到成品无水酒精，5％-10％的无水乙醇气体经过过热器加热进入分子筛吸附器B对分子筛吸附器进行解析，解析后的乙醇吸附了水酒度降低，进入淡酒冷凝器冷凝后进行淡酒回收系统进行回收，在分子筛吸附器A吸附完成脱水过程的同时，分子筛吸附器B完成了解析过程，这时，从加热器后过来的食品级酒精进入分子筛吸附器B进行吸附脱水，脱水完成后，90％-95％的无水乙醇气体经过无水乙醇冷凝器和无水乙醇后冷凝器的冷凝得到成品无水酒精，5％-10％的无水乙醇气体经过过热器加热对分子筛吸附器A进行解析，形成了分子筛吸附器A和分子筛吸附器B的两套设备循环使用，在设备停机时，从氮气罐中向分子筛吸附器A和分子筛吸附器B充入氮气对分子筛进行保护。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的五塔蒸馏设备在蒸馏过程加入预分馏设备，先将一部分的成熟醪进行预分馏，减少了粗馏塔的用汽量，降低生产成本，同时先将浓醪进行预处理，提高了产品进料的质量，减少设备的堵塞情况；其次，还利用各塔蒸馏之间的压力差，将正压、常压蒸馏产生的二次蒸汽废气回收到负压蒸馏的粗馏塔再沸器、脱甲醇塔再沸器中，对粗馏塔、脱甲醇塔进行加热，达到蒸汽二次利用，进一步达到节能的目的；再次，本发明还将废水产生的余热进行回收利用，通入回收塔再沸器进行重复利用，充分利用蒸馏过程产生的热源，减少了蒸汽的浪费，达到节能降耗的目的，同时，本发明还对精馏塔进行进一步改进，通过提高精馏塔的总层数，提高取酒口的安装位置，更利于杂质的分离和塔顶部的杂质缓存空间，进一步稳定提高酒精产品的质量。

2、本发明的分子筛脱水设备中，利用两套分子筛脱水设备循环进行脱水、解析，加大了分子筛的利用率，同时还安装分子筛的保护气设备，保护分子筛脱水设备在不工作的情况下不会吸收空气中的水分，加快分子筛的工作效率，保护分子筛设备，延长使用寿命。

【附图说明】

图1是五塔蒸馏的工艺流程图；

图2是分子筛吸附脱水的工艺流程图。

附图部件标号为：1、预分馏器，2、粗馏塔，3、精馏塔，4、水洗塔，5、脱甲醇塔，6、回收塔，7、进料冷凝器，8、进料换热器，9、粗馏塔再沸器，10、精馏塔再沸器，11、脱甲醇塔再沸器，12、前置回收罐，13、回收塔再沸器，14、杂质冷凝器，15水洗塔再沸器，d₁、d₂杂醇油出口，e、排杂口，a、取酒口，Z、一次蒸汽，Z₂二次蒸汽；16、预热器，17蒸发器，18加热器，19、分子筛吸附器A，20、淡酒冷凝器，21、淡酒后冷凝器，22、氮气罐，23、分子筛吸附器B，24、无水乙醇后冷凝器，25、无水乙醇冷凝器，26、过热器。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明的实施例1-3均采用本发明改进的五塔差压蒸馏技术：

五塔蒸馏装置及其的连接方式：

如图1所示，五塔蒸馏装置包括预分馏器1、粗馏塔2、精馏塔3、水洗塔4、脱甲醇塔5和回收塔6，预分馏器1前安装有进料换热器8和进料冷凝器7，预分馏器1顶部与抽真空系统相连，进料换热器8出料口与预分馏器1进料口相连，进料换热器8进气口与预分馏器1顶部出气口相连，进料换热器8出气口与进料冷凝器7进料口相连，预分馏器1出料口与粗馏塔2进料口相连，预分馏器1进气口与粗馏塔2顶部出气口相连，进料冷凝器7设有两个出料口分别为优酒出口与淡酒出口，进料冷凝器7优酒出口与水洗塔4进料口相连，进料冷凝器7淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连；

粗馏塔2下部安装有粗馏塔再沸器9，顶部与抽真空系统相连，粗馏塔再沸器9与精馏塔(3)顶部的出气口相连；

精馏塔3下部安装有精馏塔再沸器10，总塔板数为95-100层，中部设有杂醇油出口d₁，上部设有分别设有精馏塔3优酒、精馏塔3淡酒出口，精馏塔再沸器10与精馏塔3顶部的出气口相连，并设有一次蒸汽Z进气口，精馏塔3优酒出口位于精馏塔3淡酒出口上方，精馏塔3优酒出口与脱甲醇塔5相连，精馏塔3淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连；

水洗塔4上部设有排杂口和淡酒出口，下部安装有水洗塔再沸器15，水洗塔4排杂口位于淡酒出口上方，水洗塔4排杂口后安装有杂质冷凝器14，水洗塔4淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连，水洗塔再沸器15与精馏塔3顶部出气口相连，水洗塔4出料口与精馏塔3进料口相连；

脱甲醇塔5下部安装有脱甲醇塔再沸器11，下部设有取酒口a，中部设有淡酒出口，上部设有排杂口e，顶部与抽真空系统相连，脱甲醇塔5的排杂口e位于脱甲醇塔5的淡酒出口上方，淡酒出口位于脱甲醇塔5取酒口a上方，脱甲醇塔5的淡酒出口与回收塔6前安装的前置回收罐12相连，脱甲醇塔再沸器11分别与水洗塔4和脱甲醇塔5顶部出气口相连；

回收塔6进料口前安装有前置回收罐12，中部设置有杂醇油出口d₂，下部安装有回收塔再沸器13，回收塔再沸器13与回收塔6顶部出气口相连。

五塔蒸馏装置的工作过程：

如图1所示，五塔蒸馏工作过程为：木薯或糖蜜的发酵成熟醪经过进料换热器8进行预热，预热后进入预分馏器1进行负压蒸馏，预分馏器1蒸馏过程产生的酒气回流到进料换热器8与成熟醪进行换热加热成熟醪，然后酒气经过进料冷凝器7进行冷凝得到液体酒精，酒度小于50％(v/v)称为淡酒，酒度为50％-60％(v/v)称为优酒，冷凝后的淡酒流入回收塔6的前置回收罐12，优酒进入水洗塔4；预分馏器1中不能蒸发的部分称为酒糟，酒糟进一步流入粗馏塔2进行负压蒸馏；粗馏塔2产生的酒气进入预分馏器1做为加热气的同时，并入预分馏产生的酒气与成熟醪在进料换热器8进行换热，粗馏塔2产生的酒糟经过底部排放进入废水排放系统，粗馏塔2的热源来源于粗馏塔再沸器9，粗馏塔再沸器9的蒸汽来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；进料冷凝器7的产生的优酒进入水洗塔4进行水洗，杂质从塔顶经过杂质冷凝器14冷凝排出，水洗塔4在蒸馏过程产生酒度为60％-70％(v/v)的优酒进入精馏塔3进行精馏，水洗塔4产生酒度小于60％(v/v)的淡酒进入前置回收罐12进行回收，水洗塔4的热源来源于再沸器15，水洗塔再沸器15的蒸汽来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；来自水洗塔4的优酒在精馏塔3进行蒸馏，蒸馏过程产生酒度为95％-96％(v/v)的优酒在精馏塔3的第72-80层塔板收集，产生酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔3的第62-70层塔板收集，进入前置回收罐12进行回收，杂醇油通过杂醇油出口d₁收集，精馏塔3的热源来源于精馏塔再沸器10加热，精馏塔10的蒸汽一部分来源自一次蒸汽，一部分来自精馏塔3塔顶的二次蒸汽；精馏塔3收集的优酒进入脱甲醇塔5进行负压蒸馏脱甲醇，其中，甲醇通过除杂口e收集去除，食用级酒精通过取酒口a收集，脱甲醇塔5的热源来源于脱甲醇塔再沸器11，脱甲醇塔再沸器11的蒸汽来源于水洗塔4塔顶和脱甲醇塔5的二次蒸汽；上述前置回收罐12回收的淡酒经过回收塔6进行蒸馏提浓，蒸馏提浓后的酒精依次进入水洗塔4、精馏塔3和脱甲醇塔5进行水洗、精馏、脱甲醇，得到食用级酒精。

分子筛脱水装置：

如图2所示，分子筛吸附脱水的设备包括预热器16、蒸发器17、加热器18、分子筛吸附器A 19、淡酒冷凝器20、淡酒后冷凝器21、氮气罐22、分子筛吸附器B 23、无水乙醇后冷凝器24、无水乙醇冷凝器25和过热器26；预热器16与食用级酒精蒸馏系统相连，预热器16、蒸发器17和加热器18首尾相接串联，加热器18分别与分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23的塔顶相连；淡酒冷凝器20分别与分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23的塔顶相连，淡酒冷凝器20后安装有淡酒后冷凝器21，淡酒冷凝器20与淡酒回收系统相连，淡酒后冷凝器21与抽真空系统相连；所述氮气罐22分别与分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23的塔底相连；无水乙醇冷凝器25分别与分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23塔底相连，无水乙醇冷凝器25后安装有无水乙醇后冷凝器24，无水乙醇后冷凝器24与成品无水酒精回收系统相连；过热器26分别与分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23塔底相连。

分子筛脱水过程：

如图2所示，分子筛吸附脱水的工作过程为，从酒精蒸馏系统流出的食用级酒精经过预热器16预热，蒸发器17汽化，加热器18进一步加热，从顶部进入分子筛吸附器A 19进行脱水处理，脱水后得到酒度为99.8％-99.9％(v/v)高纯度的无水乙醇气体，其中，90％-95％的无水乙醇气体经过无水乙醇冷凝器25和无水乙醇后冷凝器24的冷凝得到成品无水酒精，5％-10％的无水乙醇气体经过过热器26加热进入分子筛吸附器B 23对分子筛吸附器进行解析，解析后的乙醇吸附了水酒度降低，进入淡酒冷凝器20冷凝后进行淡酒回收系统进行回收，在分子筛吸附器A 19吸附完成脱水过程的同时，分子筛吸附器B 23完成了解析过程，这时，从加热器18后过来的食品级酒精进入分子筛吸附器B 23进行吸附脱水，脱水完成后，其中，90％-95％的无水乙醇气体经过无水乙醇冷凝器25和无水乙醇后冷凝器24的冷凝得到成品无水酒精，5％-10％的无水乙醇气体经过过热器26加热对分子筛吸附器A 19进行解析，形成了分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23的两套设备循环使用，在设备停机时，从氮气罐22中向分子筛吸附器A 19和分子筛吸附器B 23充入氮气对分子筛进行保护。

实施例1：

将成熟醪泵入五塔蒸馏系统进行蒸馏，再将从脱甲醇塔中收集的食用级酒精泵入分子筛吸附脱水系统进行吸附脱水，食用级酒精经过上述的预热器进行预热、蒸发器蒸发加热器加热形成酒气，进入分子筛进行吸附后无水酒精在无水乙醇后冷凝器收集，分子筛解析过程产生的淡酒回收到蒸馏的回收塔，按照五塔蒸馏的步骤进一步进行蒸馏，最终从无水乙醇后冷凝器收集到酒度为99.8％-99.9％(v/v)的高纯度无水乙醇。

上述五塔蒸馏过程，预分馏器的底部表压为-40kPa，顶部表压为-60kPa；粗馏塔塔釜表压为-40kPa，塔顶表压为0kPa；精馏塔塔釜表压为90kPa，塔顶表压为70kPa；水洗塔塔釜表压为25kPa，塔顶表压为0kPa；脱甲醇塔塔釜表压为-5kPa，塔顶表压为-25kPa；回收塔塔釜表压为25kPa，塔顶表压为0kPa，精馏塔塔板数为精馏塔取酒口为95层，95％-96％(v/v)的酒精在72层塔板收集酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第62层塔板收集。

实施例2：

将成熟醪泵入五塔蒸馏系统进行蒸馏，再将从脱甲醇塔中收集的食用级酒精泵入分子筛吸附脱水系统进行吸附脱水，食用级酒精经过上述的预热器进行预热、蒸发器蒸发加热器加热形成酒气，进入分子筛进行吸附后无水酒精在无水乙醇后冷凝器收集，分子筛解析过程产生的淡酒回收到蒸馏的回收塔，按照五塔蒸馏的步骤进一步进行蒸馏，最终从无水乙醇后冷凝器收集到酒度为99.8％-99.9％(v/v)的高纯度无水乙醇。

上述五塔蒸馏过程，预分馏器的底部表压为-30kPa，顶部表压为-70kPa；粗馏塔塔釜表压为-30kPa，塔顶表压为5kPa；精馏塔塔釜表压为200kPa，塔顶表压为180kPa；水洗塔塔釜表压为60kPa，塔顶表压为20kPa；脱甲醇塔塔釜表压为10kPa，塔顶表压为-40kPa；回收塔塔釜表压为30kPa，塔顶表压为5kPa，精馏塔塔板数为精馏塔取酒口为100层，95％-96％(v/v)的酒精在80层塔板收集酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第70层塔板收集。

实施例3：

将成熟醪泵入五塔蒸馏系统进行蒸馏，再将从脱甲醇塔中收集的食用级酒精泵入分子筛吸附脱水系统进行吸附脱水，食用级酒精经过上述的预热器进行预热、蒸发器蒸发加热器加热形成酒气，进入分子筛进行吸附后无水酒精在无水乙醇后冷凝器收集，分子筛解析过程产生的淡酒回收到蒸馏的回收塔，按照五塔蒸馏的步骤进一步进行蒸馏，最终从无水乙醇后冷凝器收集到酒度为99.8％-99.9％(v/v)的高纯度无水乙醇。

上述五塔蒸馏过程，预分馏器的底部表压为-35kPa，顶部表压为-65kPa；粗馏塔塔釜表压为-35kPa，塔顶表压为2kPa；精馏塔塔釜表压为180kPa，塔顶表压为140kPa；水洗塔塔釜表压为50kPa，塔顶表压为10kPa；脱甲醇塔塔釜表压为0kPa，塔顶表压为-30kPa；回收塔塔釜表压为28kPa，塔顶表压为3kPa，精馏塔塔板数为精馏塔取酒口为98层，95％-96％(v/v)的酒精在76层塔板收集酒度小于95％(v/v)的淡酒在精馏塔的第65层塔板收集。

对照组：

用常规的五塔蒸馏、分子筛脱水的方法进行酒精生产，但不加装预分馏器，不加高精馏塔的塔板和取酒口，不对分子筛设备进行隔水保护。

实施例结果分析：

按照实施例1-3的方法生产糖蜜酒精与对照组进行对比，按照GB/T678-2002《化学试剂乙醇(无水乙醇)》的标准进行测量，并计算吨酒耗汽量、分子筛同等进料量下的产品产出率，得出如下结果见表1:

吨酒耗汽量(t/t)：计算生产1t酒精需要多少蒸汽，即：

吨酒耗汽量(t/t)＝蒸汽总消耗量/酒精产量

产品产出率(t/h)：计算在同等进料量下，每小时生产多少无水酒精，即：

产品产出率(t/h)＝12小时内无水酒精产量/12h

表1结果分析表

由上表的结果分析可知，实施例1-3公布的无水酒精生产方法能达到优级醇的质量标准，对照组仅能达到化学纯、分析纯的指标，证明，用发明公布的方法生产无水乙醇质量比常规方法好，实施例1-3的耗汽量比对照组要低，证明使用本发明的设备生产的酒精更节能，同样进料量、同样设备容量的条件下实施例1-3的产品产出率比对照组的产品产出率要高，证明使用氮气罐的氮气保护，能有效提高分子筛的寿命，保护分子筛设备。

综上所述，采用本发明的生产方法生产无水酒精的能达到能降低能耗，提高产品质量，保护分子筛脱水设备的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。