本发明涉及一种PC-ABS合金及其制备方法，特别涉及一种用于薄壁制品的PC-ABS合金及其制备方法。
背景技术：
近年来，汽车业、通讯业迅猛发展，相关产品的轻量化、以塑代钢的发展趋势也在加快，PC-ABS合金料在这些行业的应用也迎来了新的锲机。自20世纪60年代中期美国Borg Warner Chemicals公司开发出第一款PC-ABS合金，以PC和ABS为主要原料的PC-ABS合金便成为了一种重要的工程塑料合金，之后相继开发出很多PC-ABS合金产品，如阻燃PC-ABS、玻璃纤维增强PC-ABS等品类。
PC-ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物。ABS(聚丙烯精)、PC(聚碳酸酯)是两种非常重要的塑料，ABS的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，但其耐热性、耐候性、力学性能不够理想；PC具有耐高温、冲击韧性高、尺寸稳定等特点，但其加工成型困难，特别是大型制品容易产生应力开裂，耐化学药品性差，而且价格较高。
PC-ABS改性塑料则比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。如CN 104974461A公开了一种ABS合金材料及其制备方法，该ABS合金材料包括如下质量分数的各组分：ABS30～80％，PC5-50％，PCL2-20％，相容剂2-10％，润滑剂0.1-1％，抗氧剂0.1-1％。本发明通过将ABS进行改良，制得的ABS合金材料，可以同时改进ABS的收缩率和层间粘结性，用于FDM-3D打印中作为打印线条，可以解决翘边、脱落、开裂等问题。
通常采用高流动、高冲击改性PC-ABS合金，以注塑厚度在0.8mm薄壁制品如上网卡、手机壳。然而，薄壁制品注塑件材料通常冲模困难，易出现熔接痕，熔接处熔接强度不好，易断。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种用于薄壁制品的PC-ABS合金。本发明提供的PC-ABS合金具有一定的刚韧平衡性。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于薄壁制品的PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
PC例如为32份、35份、40份、50份、60份、70份、78份、83份、88份等。
ABS例如为17份、20份、26份、32份、38份、42份、47份、52份、58份等。
LLDPE例如为4份、7份、11份、15份、19份、25份等。
润滑剂例如为0.8份、1.5份、3.1份、4份、7份、9份等。
本发明在PC-ABS材料中添加流动改性剂，流动改性剂为线性低密度聚乙烯LLDPE和润滑剂复配，使PC-ABS合金熔指大幅度提高，注塑薄壁制品时冲模顺利，制品熔接强度好，不易断裂。
所述树脂包括主体PC-ABS，加入一定比例ABS可以降低材料成本，降低PC的含量，减少PC热分解速率，在拥有PC良好机械性能的同时还能改善材料成型性。但加入ABS过量易导致材料韧性及强度降低，耐热性下降，因此，ABS的合适范围为15-60份。
作为优选，所述PC-ABS合金按重量份数计，包括以下组分：
作为优选，所述PC-ABS合金还包括抗氧剂和/或色粉。
优选地，所述抗氧剂的重量份数为0.05-0.5份，例如为0.08份、0.12份、0.18份、0.25份、0.34份、0.4份、0.47份等，优选为0.1-0.2份。
优选地，所述色粉的重量份数为0.02-0.3份，例如为0.04份、0.08份、0.12份、0.18份、0.25份等，优选为0.05-0.1份。
作为优选，所述PC-ABS合金按重量份数计，包括以下组分：
作为优选，所述PC-ABS合金按重量份数计，包括以下组分：
本发明所述的PC-ABS合金，还可以包括常规用量的常规添加剂如增韧剂、分散剂、填充剂等中一种或至少两种组合。
本发明使用的润滑剂、抗氧剂及上述常规添加剂可以是本领域常规使用的物质类型。
本发明的目的之一还在于提供一种本发明所述的PC-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将本发明所述各组分均匀混合；
(2)将步骤(1)所得混合物加进行熔融共混；
(3)将步骤(2)熔融共混后的物料挤出后冷却、干燥、切粒，得到所述PC-ABS合金。
作为优选，本发明所述的制备方法中，步骤(1)中混合使用高速混合机。
优选地，所述混合的时间为2min以上，优选为5-10min。
作为优选，本发明所述的制备方法中，步骤(2)中熔融共混在双螺杆挤出机中进行。
优选地，熔融共混时的一区温度为180-190℃，二区温度为200-210℃，三区温度为210-220℃，四区温度为220-230℃，五区温度为230-240℃，六区温度为240-255℃，七区温度为240-255℃，八区温度为240-255℃，九区温度为240-255℃，机头温度为250-260℃。
优选地，熔融共混时的螺杆转速为150转/分钟以上，优选为250转/分钟。
本发明通过线性低密度聚乙烯LLDPE和润滑剂复配流动改性剂；通过添加流动改性剂使得PC-ABS合金材料熔指得到大幅度提高；获得的高流动PC-ABS合金，在注塑薄壁制品如上网卡等，冲模顺利，熔接强度好，不易断裂。
本发明提供的用于PC-ABS合金材料，其性能可以达到：熔指(260℃/5KG)：>18g/10min，拉伸强度：>55Pa，伸长率：100-140％，冲击强度：>620J/m。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
抗氧剂使用受阻酚类抗氧剂1010，即四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇，润滑剂使用脂肪酸酯类季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：19g/10min，拉伸强度：56Pa，伸长率：117％，冲击强度：655J/m。
实施例2
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
抗氧剂使用受阻酚类抗氧剂1010，即四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇，润滑剂使用脂肪酸酯类季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：30g/10min，拉伸强度：62Pa，伸长率：139％，冲击强度：689J/m。
实施例3
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
抗氧剂使用受阻酚类抗氧剂168，即三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，润滑剂使用氧化聚乙烯蜡。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：21g/10min，拉伸强度：60Pa，伸长率：126％，冲击强度：720J/m。
实施例4
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
抗氧剂使用亚磷酸酯类抗氧剂168，即三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，润滑剂使用氧化聚乙烯蜡。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：26g/10min，拉伸强度：58Pa，伸长率：136％，冲击强度：688J/m。
实施例5
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
抗氧剂使用受阻酚类抗氧剂1010，即四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇，润滑剂使用脂肪酸酯类季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：24g/10min，拉伸强度：59Pa，伸长率：132％，冲击强度：711J/m。
对比例1
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
所述抗氧剂、润滑剂与实施例5一致。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：12g/10min，拉伸强度：50Pa，伸长率：105％，冲击强度：671J/m。
可见，不添加LLDPE制得的合金的熔指较差，流动性较差，不利于注塑排气，不利于注塑薄壁制品；同时拉伸强度较低，刚性低，不利通讯产品后续打螺孔；但冲击韧性还是比较高。
对比例2
一种PC-ABS合金，按重量份数计，包括以下组分：
所述抗氧剂与实施例5一致。
利用本发明的制备方法制备得到所述PC-ABS合金。测试其性能数据结果如下：
熔指(260℃/5KG)：16g/10min，拉伸强度：55Pa，伸长率：108％，冲击强度：680J/m。
可见，不添加润滑剂所得合金的熔指也比较差，但比对比例1好一些，可以注塑通讯行业部分厚度厚一些的制品，还是不利于薄壁制品的注塑；同时拉伸强度有所提升刚性变好。
可见，LLDPE与润滑剂相互配合使用使得所得合金熔指得到大幅度提高，从而得到用于薄壁制品的高流动PC/ABS合金。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。