本发明涉及一种汽室橡胶隔膜，属于材料领域。
背景技术：
：汽车制动气室橡胶隔膜，是一种广泛用于各种类型汽车制动系统、空气制动器中起密封、传递压力制动的关键部件。随着汽车高速、舒适、可靠性（安全）的要求越来越高，对汽车制动气室关键部件之一的橡胶隔膜提出了更高的要求。技术实现要素：本发明目的是提供一种汽室橡胶隔膜，具有优良的拉机械性能和耐腐蚀性、耐老化性。本发明的方案如下：一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶82-95份、三元乙丙橡胶16-22份、改性丁晴橡胶35-45份、改性填料15-20份、氮化硅晶须8-12份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺4-8份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)5-8份、二烷基二硫代磷酸锌6-9份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵2-5份、间甲苯二胺1-4份、炭黑8-11份、三氧化二铝2-4份、玻璃纤维3-6份、过氧化钙2-6份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶4-8份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯2-6份；所述的改性丁晴橡胶由以下方法制得：将重量份的丁晴橡胶30-40份、四亚乙基五胺8-12份、三聚硫氰酸4-6份、5-磺酸-1,3-间苯二甲酸二甲酯钠盐2-5份、三氟甲烷磺酸钙0.3-0.6份、半水合硫酸钙0.1-0.2份、硼酸铝晶须0.4-0.8份放入密炼机上，在82-86℃温度下，密炼炼11-15min，冷却后即得；所述的改性填料由以下方法制得：将重量份的透闪石30-45份、滑石粉12-18份、石墨5-9份、透辉石12-16份在580-610℃温度下进行煅烧，时间为5-6h；煅烧后研磨，然后加入聚乙烯醇3-6份、醋酸丁酸纤维素5-9份、三氟甲烷磺酸钙3-5份、2-氨基丁醇1-2份、偏硼酸1.8-2.5份混合、研磨、搅拌，最后加入余料，混合、研磨、搅拌，即得。进一步，所述的改性丁晴橡胶由以下方法制得：将重量份的丁晴橡胶33份、四亚乙基五胺9份、三聚硫氰酸5份、5-磺酸-1,3-间苯二甲酸二甲酯钠盐4份、三氟甲烷磺酸钙0.45份、半水合硫酸钙0.17份、硼酸铝晶须0.63份放入密炼机上，在85℃温度下，密炼炼11-15min，冷却后即得。进一步，所述的改性填料由以下方法制得：将重量份的透闪石41份、滑石粉15份、石墨8份、透辉石15份在580-610℃温度下进行煅烧，时间为5-6h；煅烧后研磨，然后加入聚乙烯醇4份、醋酸丁酸纤维素6份、三氟甲烷磺酸钙3.6份、2-氨基丁醇1.5份、偏硼酸2.1份，混合、研磨、搅拌，最后加入余料，混合、研磨、搅拌，即得。一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶88份、三元乙丙橡胶19份、改性丁晴橡胶41份、改性填料16份、氮化硅晶须10份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺6份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)7份、二烷基二硫代磷酸锌7份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵4份、间甲苯二胺3份、炭黑10份、三氧化二铝3份、玻璃纤维5份、过氧化钙4份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶6份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯4份。一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶93份、三元乙丙橡胶21份、改性丁晴橡胶39份、改性填料18份、氮化硅晶须9份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺5份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)5份、二烷基二硫代磷酸锌8份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵3份、间甲苯二胺2份、炭黑9份、三氧化二铝2.4份、玻璃纤维4.1份、过氧化钙3份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶6份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯5份。本发明通过添加改性丁晴橡胶和改性填料，与丁苯橡胶、三元乙丙橡胶配合，使得橡胶原料结合紧密，耐老化，机械性能优异，且具有较好的防腐蚀性能。与其它配方配合，使得橡胶料具有更佳的机械性能。具体实施方式改性丁晴橡胶由以下方法制得：将重量份的丁晴橡胶33份、四亚乙基五胺9份、三聚硫氰酸5份、5-磺酸-1,3-间苯二甲酸二甲酯钠盐4份、三氟甲烷磺酸钙0.45份、半水合硫酸钙0.17份、硼酸铝晶须0.63份放入密炼机上，在85℃温度下，密炼炼11-15min，冷却后即得。所述的改性填料由以下方法制得：将重量份的透闪石41份、滑石粉15份、石墨8份、透辉石15份在580-610℃温度下进行煅烧，时间为5-6h；煅烧后研磨，然后加入聚乙烯醇4份、醋酸丁酸纤维素6份、三氟甲烷磺酸钙3.6份、2-氨基丁醇1.5份、偏硼酸2.1份，混合、研磨、搅拌，最后加入余料，混合、研磨、搅拌，即得。实施例1一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶88份、三元乙丙橡胶19份、改性丁晴橡胶41份、改性填料16份、氮化硅晶须10份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺6份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)7份、二烷基二硫代磷酸锌7份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵4份、间甲苯二胺3份、炭黑10份、三氧化二铝3份、玻璃纤维5份、过氧化钙4份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶6份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯4份。实施例2一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶93份、三元乙丙橡胶21份、改性丁晴橡胶39份、改性填料18份、氮化硅晶须9份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺5份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)5份、二烷基二硫代磷酸锌8份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵3份、间甲苯二胺2份、炭黑9份、三氧化二铝2.4份、玻璃纤维4.1份、过氧化钙3份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶6份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯5份。实施例3一种汽室橡胶隔膜,由以下重量份原料制成：丁苯橡胶85份、三元乙丙橡胶17份、改性丁晴橡胶38份、改性填料16份、氮化硅晶须9份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺5份、4,4'-亚甲基双(2-氯苯胺)6.8份、二烷基二硫代磷酸锌7份、(1-十四烷基)三甲基溴化铵3.3份、间甲苯二胺2.5份、炭黑10份、三氧化二铝2.8份、玻璃纤维4份、过氧化钙3份、1,1'-(四硫代二碳硫基)双哌啶7份、二乙二醇二甲基丙烯酸酯5份。对比例1与实施例1区别处在于，改性丁晴橡胶替换为常规丁晴橡胶、改性填料替换为透闪石。对比例2与实施例1区别处在于，改性丁晴橡胶替换为常规丁晴橡胶、改性填料替换为透闪石。对比例3与实施例1区别处在于，改性丁晴橡胶替换为常规丁晴橡胶、改性填料替换为透闪石。对比例4常规汽室橡胶隔膜。上述实施例和对比例的橡胶隔膜按常规生产方法制得。将上述实施例1-3、对比例1-4的汽室橡胶隔膜进行性能测试，结果如下表所示。实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4拉伸强度（MPa）26282721232216断裂伸长率(%)579588581510526518390耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%无开裂无开裂无开裂无开裂无开裂无开裂开裂耐热空气老化：80℃、70h抗拉强度变化率-7.6%，断裂伸长率变化率-19.1%抗拉强度变化率-6.5%，断裂伸长率变化率-18.3%抗拉强度变化率-8.3%，断裂伸长率变化率-19.5%抗拉强度变化率-10.1%，断裂伸长率变化率-21.3%抗拉强度变化率-9.3%，断裂伸长率变化率-20.2%抗拉强度变化率-11.4%，断裂伸长率变化率-22%抗拉强度变化率-14%，断裂伸长率变化率-24%尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3