一种甲醇合成装置及甲醇合成方法与流程

本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种甲醇合成装置及甲醇合成方法。

背景技术：

甲醇是制备烯烃类化合物的主要原料之一，随着烯烃类化合物用途的不断拓展，甲醇的市场需求量越来越大。目前，工业甲醇是由含CO、CO₂、H₂的合成气在一定的温度、压力及催化剂的作用下化合而成。

甲醇合成是一种可逆的、受热力学和动力学控制的强放热反应。甲醇合成由于其平衡常数较小，系统中生成的甲醇对正反应的抑制作用较强，对于单程反应，即使反应达到热力学平衡，甲醇的转化率依然较低。因此，现有的甲醇合成工艺针对其反应特点，采用反应出口气相循环的方法，提高甲醇总收率，即合成气在甲醇合成反应器中生成含甲醇气体，含甲醇气体经冷却后被输送至粗甲醇分离器进行气液分离，分离得到的大部分气相经循环气压缩机增压后，循环至甲醇合成反应器中继续进行甲醇合成反应。根据气源组分不同，甲醇合成循环比一般为5～10。

现有工艺中，大量循环气的使用，不但大幅增加了系统动力消耗，还稀释了反应物中的有效组分(通常指CO和CO₂)的浓度，降低了反应速率。同时，由于循环机理的存在，合成其中的惰性气体(如N₂、Ar、CH₄等)在循环过程中不断累积，必须通过排放一定量的驰放气来控制系统中惰性气体的浓度，驰放气的排放也带走了大量的有效组分，因此为了尽量减少驰放气排放，现有甲醇合成工艺对原料气源和前段造气工段的要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甲醇合成装置，相对于现有技术其能够利用较少地能源完成反应，且甲醇生产率高。

本发明的另一目的在于提供一种甲醇合成方法，其能够利用较少的能耗达到较高转化率地生产甲醇。

本发明的实施例是这样实现的：

一种甲醇合成装置，包括从前至后依次排列的N个反应结构。反应结构包括甲醇合成反应器和气液分离器。甲醇合成反应器具备反应物进口和物料出口。气液分离器具备物料进口、气相出口和液相出口。反应结构中，甲醇合成反应器的物料出口与气液分离器的物料进口连通。相邻的两个反应结构之间，前一个反应结构的气液分离器的气相出口与后一个反应结构的甲醇合成反应器的反应物进口连通。N为大于等于2的正整数。

甲醇合成装置，在两个反应结构中，利用前一个反应结构的气液分离器的气相出口与后一个反应结构的甲醇合成反应器的反应物进口连通，以此对反应物料的多级反应，从而实现了甲醇的多级合成反应，且不会出现现有技术中循环气稀释反应物中有效组分、惰性气体在循环时不断累积和消耗大量能源的问题。这样的装置能耗低、效率高。

在本发明的一种实施例中，上述反应结构还包括换热器，换热器具有低温流体流道和高温流体流道。反应结构中，换热器的低温流体流道出口与甲醇合成反应器的反应物进口连通。相邻的两个反应结构之间，前一个反应结构的气液分离器的气相出口与后一个反应结构的换热器的低温流体流道进口连通。

在本发明的一种实施例中，上述N个反应结构的换热器集成为一体。

在本发明的一种实施例中，上述反应结构中，换热器的高温流体流道的进口与甲醇合成反应器的物料出口连通，换热器的高温流体流道的出口与气液分离器的物料进口连通。

在本发明的一种实施例中，上述反应结构还包括冷却器。冷却器的进口与甲醇合成反应器的物料出口连通，冷却器的出口与气液分离器的物料进口连通。

在本发明的一种实施例中，上述N个反应结构的冷却器集成为一体。

在本发明的一种实施例中，上述相邻的两个反应结构之间，前一个反应结构的气液分离器的液相出口与后一个气液分离器的物料进口连通。

在本发明的一种实施例中，上述甲醇合成装置还包括氢气回收装置，氢气回收装置具有回收进口、回收出口和废气出口。氢气回收装置的回收进口与最后一个反应结构中的气液分离器的气相出口连通，氢气回收装置的回收出口与第一个甲醇合成反应器的反应物进口连通。

在本发明的一种实施例中，上述N个甲醇合成反应器集成为一体。

一种甲醇合成方法，其包括通过第1级甲醇合成反应器的反应物进口将合成气引入第1级甲醇合成反应器内反应，得到第1级反应物料。第1级甲醇合成反应器内的第1级反应物料经第1级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第1级气液分离器的物料进口送入第1级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇。第1级气液分离器内的粗甲醇经第1级气液分离器的液相出口排出，完成第1级反应。第1级气液分离器内的气相经第1级气液分离器的气相出口引出，并送入第2级甲醇合成反应器内反应，得到第2级反应物料。第2级甲醇合成反应器内的第2级反应物料经第2级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第2级气液分离器的物料进口送入第2级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇。第2级气液分离器内的粗甲醇经第2级气液分离器的液相出口排出，完成第2级反应。依次类推，直至第N-1级气液分离器内的气相经第N-1级气液分离器的气相出口引出，并送入第N级甲醇合成反应器内反应，得到第N级反应物料。第N级甲醇合成反应器内的第N级反应物料经第N级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第N级气液分离器的物料进口送入第N级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇。第N级气液分离器内的粗甲醇经第N级气液分离器的液相出口排出，完成第N级反应。其中N为大于等于2的正整数。

这种甲醇合成方法利用相邻两级反应中，前一级的甲醇合成反应器产生的物料经冷却后通过气液分离器的分离得到气相，该气相进入后一个反应结构的甲醇合成反应器的反应物进口参与甲醇合成反应。这样就完成了多级反应且每级都能分离、收集甲醇的目的，从而最大程度地促进反应往正方向进行，提高了甲醇的合成效率，且不会消耗大量的能源。

在本发明的一种实施例中，上述在每一级反应中，合成气或气相经过换热器预热后进入甲醇合成反应器的反应物进口。

在本发明的一种实施例中，上述在每一级反应中，甲醇合成反应器的物料出口引出的反应物料经冷却器冷却后送入气液分离器。

在本发明的一种实施例中，上述相邻的两级反应中，上一级反应的气液分离器的分离的粗甲醇通过下一级反应的气液分离器的物料进口送入气液分离器中。

在本发明的一种实施例中，上述最后一级反应的气液分离器分离的尾气经过氢气回收装置处理得到氢气，氢气通过第1级反应中的甲醇合成反应器的反应物进口进入甲醇合成反应器参与反应。

本发明实施例的有益效果是：

一种甲醇合成装置的效果在于，在相邻的反应结构之间，通过将前一个反应结构的气液分离器分离的气相物料送入后一个反应结构的甲醇合成反应器中，使得反应物料可以逐级反应，进而多级反应、逐级分离并收集甲醇，实现甲醇反应的高转化率和低能耗的目的。

一种甲醇合成方法的效果在于，通过将前一级反应结构产生的反应物料冷却后，经过气液分离器分离的气相物料送入后一级反应结构的甲醇合成反应器中，进而实现不断移除反应产物，促使甲醇合成反应往正方向进行，从而达到甲醇反应的高效率、低能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中甲醇合成装置的一种结构示意图；

图2为本发明实施例1中反应结构的结构示意图；

图3为本发明实施例1中甲醇合成反应器的结构示意图；

图4为本发明实施例1中气液分离器的结构示意图；

图5为本发明实施例1中换热器的结构示意图；

图6为本发明实施例1中冷却介质供给装置的结构示意图；

图7为本发明实施例1中氢气回收装置的结构示意图；

图8为本发明实施例1中甲醇合成装置的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例1中甲醇合成装置的第三种结构示意图；

图10为本发明实施例2中甲醇合成方法的流程图。

图标：100-甲醇合成装置；100a-反应结构；110-甲醇合成反应器；112-反应物进口；114-物料出口；116-冷却介质进口；118-冷却介质出口；120-换热器；122-低温流体流道；124-高温流体流道；130-冷却器；140-气液分离器；142-物料进口；144-气相出口；146-液相出口；150-氢气回收装置；152-回收进口；154-回收出口；156-废气出口；160-冷却介质供给装置；162-冷却介质排出口；164-冷却介质回流口；170-压缩机；200-甲醇合成方法。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种甲醇合成装置100，其包括多个反应结构100a和冷却介质供给装置160。

甲醇合成装置100包括从前至后依次排列的N个反应结构100a。反应结构100a包括甲醇合成反应器110和气液分离器140(参照图2)。甲醇合成反应器110具备反应物进口112和物料出口114(参照图3)。气液分离器140具备物料进口142、气相出口144和液相出口146(参照图4)。反应结构100a中，甲醇合成反应器110的物料出口114与气液分离器140的物料进口142连通。相邻的两个反应结构100a之间，前一个反应结构100a的气液分离器140的气相出口144与后一个反应结构100a的甲醇合成反应器110的反应物进口112连通。N为大于等于2的正整数。进一步地，在本实施例中，N等于8。

在本发明的本实施例中，反应结构100a还包括换热器120，换热器120具有低温流体流道122和高温流体流道124(参照图5)。反应结构100a中，换热器120的低温流体流道122出口与的甲醇合成反应器110的反应物进口112连通。相邻的两个反应结构100a之间，前一个反应结构100a的气液分离器140的气相出口144与后一个反应结构100a的换热器120的低温流体流道122进口连通。

进一步地，在反应结构100a中，换热器120的高温流体流道124的进口与甲醇合成反应器110的物料出口114连通，换热器120的高温流体流道124的出口与气液分离器140的物料进口142连通。

在本发明的本实施例中，反应结构100a还包括冷却器130。冷却器130的进口与甲醇合成反应器110的物料出口114连通，冷却器130的出口与气液分离器140的物料进口142连通。

在本发明的本实施例中，相邻的两个反应结构100a之间，前一个反应结构100a的气液分离器140的液相出口146与后一个气液分离器140的物料进口142连通。由于前一个气液分离器140压力高于后一个气液分离器140，部分溶于液相中的二氧化碳因减压闪蒸出来，且后一个的液相的粗甲醇中水的浓度高于前一个，水的存在会降低二氧化碳在甲醇中的溶解度，也会促使溶解的二氧化碳释放出来，继续参与反应，提高甲醇收率。

冷却介质供给装置160具备冷却介质排出口162和冷却介质回流口164(参照图6)。甲醇合成反应器110具备冷却介质进口116和冷却介质出口118。冷却介质供给装置160的冷却介质排出口162与甲醇合成反应器110的冷却介质进口116连通，甲醇合成反应器110的冷却介质出口118与冷却介质供给装置160的冷却介质回流口164连通。

在本实施例中，甲醇合成反应器110内包含催化剂床层侧和冷却介质侧，冷却介质供给装置160将冷却介质通入甲醇合成反应器110内的冷却介质侧内，以带走甲醇合成反应时放出的热量。进一步地，冷却介质为冷却水，冷却水来自汽包，冷却水在甲醇合成反应器110内吸收热量后返回汽包。这样的好处是随时带走甲醇合成反应器110内的多余热量，使甲醇反应处在一个较低的、利于反应的温度环境下，有利于甲醇合成的反应向正方向进行，即合成甲醇的方向进行，保证了合成甲醇的生产率。

在使用时，在第一个反应结构100a中，合成气通入第一个反应结构100a中的换热器120的低温流体流道122的进口，经过换热器120预热后的合成气从换热器120的低温流体流道122的出口进入第一个反应结构100a的甲醇合成反应器110中进行反应(甲醇合成反应器110中的催化剂可以促进甲醇合成的反应向正方向进行)，甲醇合成反应器110中反应生成的反应物料进入该反应结构100a的换热器120的高温流体流道124中(可以预热合成气)，从高温流体流道124出口流出的反应物料经该反应结构100a中冷却器130冷却后进入该反应结构100a中的气液分离器140中，气液分离器140经分离后得到气相和液相的粗甲醇。

第一个反应结构100a分离的气相进入第二个反应结构100a的换热器120的低温流量流道中，而第一个反应结构100a分离得到的粗甲醇进入第二个反应结构100a的气液分离器140中。以此类推，至到第八个气液分离器140排出得到最终的气相和最终的粗甲醇。

需要说明的是，

在本发明的其他实施例中，冷却介质供给装置160的数量也可以是与甲醇合成反应器110的数量相对应的N个。其中，每个甲醇合成反应器110有且只对应一个单独的冷却介质供给装置160。由于冷却介质供给装置160决定了冷却水温度，冷却水温度可影响甲醇合成反应器110内的反应温度，多个冷却介质供给装置160即可实现多级反应在不同的温度下进行，使甲醇合成操作曲线可接近理想曲线，提高甲醇收率。

在本发明的其他实施例中，从甲醇合成反应器110出口排出的反应物料也可以不通过换热器120的高温流体流道124而直接进入冷却器130中进行制冷。使用从甲醇合成反应器110出口排出的具有较高温度的反应物料作为换热器120的热源是为了节约能源、降低能耗的目的。

作为一种较优的实施方式，参照图7和图8，甲醇合成装置100还包括氢气回收装置150，氢气回收装置150具有回收进口152、回收出口154和废气出口156(参照图7)。氢气回收装置150的回收进口152与最后一个反应结构100a中的气液分离器140的气相出口144连通(如图1和图4所示)，氢气回收装置150的回收出口154与第一个反应结构100a的换热器120的低温流体流道122的入口连通。进一步地，在氢气回收装置150和第一个反应结构100a的换热器120之间设置压缩机170，氢气回收装置150回收的氢气经压缩后再进入第一个反应结构100a的换热器120的低温流体流道122中(参照图1和图5所示)。需要说明的是，这里示出的是，甲醇合成装置100包括6个反应结构100a，且第一个反应结构100a、第二个反应结构100a和第三个反应结构100a共用一个冷却介质供给装置160；第四个反应结构100a、第五个反应结构100a和第六个反应结构100a共用另一个冷却介质供给装置160。这样的好处是甲醇合成反应器110中的反应产生的热量能被更均匀地带走，且实现了前三级反应与后三级反应处于不同的反应温度下，操作温度曲线更接近于理想操作曲线，提高甲醇收率。

氢气回收装置150的作用是将最后一个反应结构100a的气液分离器140的气相中的氢气回收，循环至第一个甲醇合成反应器110的入口，如此，增加了氢气含量，使甲醇合成反应向正方向移动，增加一氧化碳和二氧化碳的平衡转化率。

作为另一种较优的实施方式，参照图1、图4、图5和图9，N个甲醇合成反应器110集成为一体，N个换热器120集成为一体，N个冷却器130集成为一体，N个气液分离器140集成为一体。进一步地，集成一体的甲醇合成反应器110的物料出口114与集成一体的换热器120的高温流体流道124的进口连通，高温流体流道124的出口与集成一体的冷却器130的进口连通，冷却器130的出口与集成一体的气液分离器140的物料进口142连通，气液分离器140分离的液相排出得到粗甲醇；气液分离器140的分离的气相进入换热器120的低温流体流道122的入口，经过预热后，从换热器120的低温流体流道122的出口引出从甲醇合成反应器110的进口进入甲醇合成反应器110进行甲醇合成反应。冷却介质供给装置160源源不断地给甲醇合成反应器110的冷却介质侧通入冷却介质以带走甲醇合成反应产生的热量。

需要指出的是，集成后的甲醇合成反应器110、换热器120、冷却器130、气液分离器140具有N个相互独立的区域，相应装置连接时都是和唯一相对应的区域连通，而不会出现各个区域混合的情况。在这里示出的是N等于5的情况。这样的作用是将各个反应结构100a间的多级反应集成为单个甲醇合成反应器110、单个换热器120、单个冷却器130和单个气液分离器140之间协作的反应，避免了串联多个反应结构100a引起的体积大、不方便的问题。进一步地，在一种示出的情况下，换热器120、冷却器130采用多通道板翅式换热结构，可实现一个换热器120多股流体同时换热；甲醇合成反应器110可采用在其内部设置隔板，将甲醇合成反应器110分割为N个独立的反应区域，各个反应区域具备独立的进出口，但共用一套冷却介质供给装置160。

这样的甲醇合成装置100具有动力消耗低、系统稳定性好、气源组分要求低、甲醇收率高等特点，具体如下：

1)动力消耗低：与现有甲醇合成工艺相比，本发明无循环气压缩机，避免了现有工艺因大量循环气(循环比5～10)而消耗的循环气压缩机能耗。

2)系统稳定性好：现有工艺因设置有循环气压缩机，压缩机为动设备，故障率高，在应用实例中，甲醇合成装置100故障有近一半为压缩机故障，本发明无动设备，系统稳定性好。

3)气源组分要求低：现有工艺，合成气中的惰性组分(如CH₄、N₂、Ar等)因循环机制，在系统中不断累积，必须通过排放一定量的驰放气使其浓度达到动态平衡，因此现有工艺对合成气的组分有较高要求，本发明无循环气系统，惰性组分在系统中不会累积，惰性组分的含量对反应的影响较小，因此对气源组分的要求较低。

4)甲醇收率高：多级合成反应，在每级将甲醇分离出系统，再进行反应，降低反应气体中的甲醇浓度，促使反应平衡向生成甲醇的方向移动，增加甲醇产量，同时可设置多个汽包，实现各级反应的温度不同，使操作曲线趋近于理想曲线，提高甲醇产量。

实施例2

请参照图10，本实施例提供一种甲醇合成方法200，包括第1级到第N级相互串联的反应。

通过第1级甲醇合成反应器的反应物进口将合成气引入第1级甲醇合成反应器内反应，得到第1级反应物料；第1级甲醇合成反应器内的第1级反应物料经第1级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第1级气液分离器的物料进口送入第1级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇；第1级气液分离器内的粗甲醇经第1级气液分离器的液相出口排出，完成第1级反应；

第1级气液分离器内的气相经第1级气液分离器的气相出口引出，并送入第2级甲醇合成反应器内反应，得到第2级反应物料；第2级甲醇合成反应器内的第2级反应物料经第2级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第2级气液分离器的物料进口送入第2级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇；第2级气液分离器内的粗甲醇经第2级气液分离器的液相出口排出，完成第2级反应；

依次类推，直至第N-1级气液分离器内的气相经第N-1级气液分离器的气相出口引出，并送入第N级甲醇合成反应器内反应，得到第N级反应物料；第N级甲醇合成反应器内的第N级反应物料经第N级甲醇合成反应器的物料出口引出，并经过冷却后通过第N级气液分离器的物料进口送入第N级气液分离器，分离得到气相和粗甲醇；第N级气液分离器内的粗甲醇经第N级气液分离器的液相出口排出，完成第N级反应；其中N为大于等于2的正整数。

在本发明的本实施例中，在每一级反应中，合成气或气相经过换热器预热后进入甲醇合成反应器的反应物进口，甲醇合成反应器的物料出口引出的反应物料经冷却器冷却后送入气液分离器。

在相邻的两级反应中，上一级反应的气液分离器的分离的粗甲醇通过下一级反应的气液分离器的物料进口送入气液分离器中。

最后一级反应的气液分离器分离的尾气经过氢气回收装置处理得到氢气，氢气通过第1级反应中的甲醇合成反应器的反应物进口进入甲醇合成反应器参与反应。

需要说明的是，甲醇合成反应器可以通入冷却介质以带走合成甲醇反应过程产生的热量，从而保证合成甲醇能够在一个较低的温度，有利于甲醇合成反应向正方向进行。

参照图1、图2、图3、图5和图10，这样的甲醇合成方法200可以采用实施例1中的甲醇合成装置100完成甲醇的合成。进一步地，实施例1中的第一个反应结构100a所进行的反应对应本实施例中的第1级反应，实施例1中的第二个反应结构100a所进行的反应对应本实施例中的第2级反应，以此类推，实施例1中的第N个反应结构100a所进行的反应对应本实施例中的第N级反应。

以第1级反应为例，第1级反应通过实施例1中的第一个反应结构100a完成。在第一个反应结构100a中，合成气通入第一个反应结构100a中的换热器120的低温流体流道122的进口，经过换热器120预热后的合成气从换热器120的低温流体流道122的出口引出，然后通过第一个反应结构100a的反应物进口112进入第一个反应结构100a的甲醇合成反应器110中进行反应(甲醇合成反应器110中的催化剂可以促进甲醇合成的反应向正方向进行)，甲醇合成反应器110中反应生成的反应物料进入该反应结构100a的换热器120的高温流体流道124中(可以预热合成气)，从高温流体流道124出口流出的反应物料经该反应结构100a中冷却器130冷却后进入该反应结构100a中的气液分离器140中，气液分离器140经分离后得到气相和液相的粗甲醇。从而完成第1级反应。以此类推，可以通过甲醇合成装置100完成第N级反应。

这样的甲醇合成方法200利用上一级的气液分离器分离的气相经预热进入下一级的甲醇合成反应器中进行甲醇合成反应，依次类推进而完成多级反应的方式合成甲醇。这样的甲醇合成方法200的效果在于减少了现有工艺因大量循环气而消耗的循环气压缩机能耗；本发明无循环气系统，惰性组分在系统中不会累积，惰性组分的含量对反应的影响较小，因此对气源组分的要求较低；多级合成反应，在每级将甲醇分离出系统，再进行反应，降低反应气体中的甲醇浓度，促使反应平衡向生成甲醇的方向移动，增加甲醇产量。

综上，本发明实施例中的甲醇合成装置100，在相邻的反应结构100a之间，通过将前一个反应结构100a的气液分离器140分离的气相物料送入后一个反应结构100a的甲醇合成反应器110中，使得反应物料可以逐渐反应，进而多个反应、逐个气液分离、每个收集，以实现甲醇反应的高效率、低能耗的反应。

本发明实施例中的甲醇合成方法200，通过将前一级反应结构产生的反应物料冷却后，经过气液分离器分离的气相物料送入后一级反应结构的甲醇合成反应器中，进而实现不断移除反应产物，促使甲醇合成反应往正方向进行，从而达到甲醇反应的高效率、低能耗的目的。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。