本发明涉及不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料领域，具体涉及一种抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料。
背景技术：
静电的危害有很多种。一是带电体之间的相互作用，可能会引起电子信号干扰，材料粘合，灰尘吸附等后果。二是可能因静电火花点燃某些易燃物而引起爆炸。防止静电危害从本质上来讲就是减轻或防止摩擦以减少静电荷的产生，或者通过各种途径将静电荷泄露掉。
不饱和聚酯模塑料成品具有较强的力学与电学性能，材料制品成型均匀性、致密性好，且在成型过程中浪费少，对模具的损耗小，并且成本低下，因此，在现代工业中具有越来越广泛的应用。但是其一般作为绝缘材料使用，材料的表面电阻一般在10^11~10^14ω，静电荷很难在其表面泄露，因此很难应用在抗静电场合。而一般高聚物表面的静电主要通过表面传导的途径释放，因此，在原料中加入导电材料来降低高聚物的表面电阻来使其表面的静电荷顺利释放从而达到抗静电的目的是切实可行的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，对现有技术进行改进，通过向配方中加入导电材料，提供一种抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料。其主要组分包括不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂、阻聚剂、导电粉、增稠剂、脱膜剂、无机矿物填料、增强纤维。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料，其原料组分的配比为：
不饱和聚酯树脂70~100
低收缩添加剂20~50
固化剂1~5
阻聚剂1~5
导电粉5~15
增稠剂1~5
脱膜剂5~10
无机矿石填料200~350
增强纤维60~110
所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和双酚a型不饱和聚酯树脂中的一种或两种的混合物。
所述的低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩剂。
所述的固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
所述的阻聚剂为对苯酚，特丁基对苯酚，苯醌中的一种或数种的混合物。
所述的导电粉为导电碳黑，导电钛白粉，导电云母粉，导电石墨中的一种或数种的混合物。
所述的增稠剂为氧化镁。
所述的脱膜剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。
所述的无机矿石填料为碳酸钙，氢氧化铝中的一种或两种的混合物。
所述的增强纤维为无碱短切玻璃纤维。
所述的一种抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料的制备方法如下：首先将各组分按不饱和聚酯树脂70~100，低收缩剂20~50，固化剂1~5，阻聚剂1~5，导电粉5~15称量后在高速搅拌机内进行分散5~10min，转速为1000~1500转/min；然后再将所得树脂糊转入双轴型捏合机中，并加入脱膜剂5~10，无机矿石填料200~350，捏合15~20min，最后加入增稠剂1~5、增强纤维60~110捏合8-12min，捏合温度≤50℃，充分捏合均匀后即得到抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料。
本发明的有益效果在于：利用本发明制造的抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料具有良好的强度，较低的成本，且其表面电阻一般在10^4~10^7，可以应用于抗静电领域。
具体实施方式
首先将各组分按照下表称量好，然后将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂、阻聚剂、导电粉加入在高速搅拌机内进行分散5~10min，转速为1000~1500转/min；再然后将所得树脂糊转入双轴型捏合机中，并加入脱膜剂、无机矿石填料，捏合15~20min，最后加入增稠剂、增强纤维捏合8-12min，捏合温度≤50℃，充分捏合均匀后包装。
以上原料组分均以重量计。
由上表中的实施例得到的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料经测试，具有下表所示的技术效果：
本发明所制得的抗静电的不饱和聚酯玻纤增强团状模塑料具有较高的强度，且可以应用在抗静电领域。