本发明涉及材料领域，尤其涉及一种耐老化塑木材料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，塑木材料便是复合材料的一种。由于塑木兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
但是，由于塑木材料很多用于室外，经过风吹雨打，很容易老化，在重要的地方，如果老化过快，还会危及人身安全。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种耐老化塑木材料及其制备方法，可以有效改善塑木材料抗老化差，寿命短的问题。
一种耐老化塑木材料及其制备方法，该塑木材料按质量组分包括：
优选地，所述塑木材料按质量组分包括：
优选地，所述塑木材料按质量组分包括：
优选地，所述增溶剂为聚甘油脂肪酸酯。
优选地，所述紫外线稳定剂为水杨酸钠。
优选地，所述防菌剂为2-溴-2硝基丙烷-1，3-二醇。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述抗老化剂为聚丙烯。
一种耐老化塑木材料的制备方法，该方法包括：
预混料制备：将木粉加入到高混机中，以2100-2400转/分的高速搅拌8分钟，木粉湿度控制在0.6％以下，然后分别加入上述的其余各组分，进行混料，混料将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至62℃，得到预混料；
造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-185℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在170-180℃，通过模具挤出，即得到耐老化塑木材料所制得的产品。
本发明的一种耐老化塑木材料及其制备方法，可以有效改善塑木材料抗老化差，寿命短的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
按重量份计，本实施例的一种耐老化塑木材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例2
按重量份计，本实施例的一种耐老化塑木材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例3
按重量份计，本实施例的一种耐老化塑木材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例4
按重量份计，本实施例的一种耐老化塑木材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例5
按重量份计，本实施例的一种耐老化塑木材料及其制备方法的组成组份如下：
一种耐老化塑木材料的制备方法，方法包括：1.预混料制备：将木粉加入到高混机中，以2100-2400转/分的高速搅拌8分钟，木粉湿度控制在0.6％以下，然后分别加入上述的其余各组分，进行混料，混料将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至62℃，得到预混料；2.造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-185℃，作为半成品造粒粒料等待使用；3.挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在170-180℃，通过模具挤出，即得到耐老化塑木材料所制得的产品。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上是对本发明所提供的，本发明的有益效果为：可以有效改善塑木材料抗老化差，寿命短的问题。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。