本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种绝缘耐酸碱胶料。
背景技术：
电力作业人员、冶金作业人员、化学加工作业人员、食品加工作业人员等特殊环境下作业人员对鞋靴绝缘性能、耐酸碱腐蚀性能有着很高的要求，而目前的市售鞋靴其绝缘和耐酸碱性能有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种兼具良好绝缘和耐酸碱性能的胶料。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种绝缘耐酸碱胶料，由两部分原料组成，第一部分由以下重量份的原料组成：天然橡胶39.80-41.30份、高苯乙烯橡胶 9.90-10.25份、氧化锌2.42-2.51份、十八烷酸0.99-1.13份、防老剂1.49-1.7份、补强剂31.33-34.17份、高岭土2.85-3.70份、软化剂5.70-7.12份、石蜡1.42-1.51份和玻璃纤维1.31-1.42份；第二部分原料由硫化剂和硫化促进剂组成，硫化剂为第一部分原料总重的0.6-0.8%，硫化促进剂为第一部分原料总重的0.9-1.5%。
所述防老剂由0.51-0.56重量份的N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和0.98-1.14重量份的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成。
所述补强剂为高耐磨炭黑。
所述软化剂为古马隆树脂。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化促进剂由促进剂DM、促进剂CZ和促进剂TMTD组成；促进剂DM为第一部分原料总重的0.3-0.5%，促进剂CZ为第一部分原料总重的0.4-0.6%，促进剂TMTD为第一部分原料总重的0.2-0.4%。
如上所述的绝缘耐酸碱胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将天然橡胶塑炼后，加入高苯乙烯橡胶并炼；
（2）在步骤（1）中塑炼好的胶料中加入预先处理浸渍过的玻璃纤维丝，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的塑料胶投入密炼机中，依次将氧化锌、十八烷酸、防老剂、软化剂、补强剂、高岭土和石蜡投入密炼机混合均匀；
（4）排胶后在平机上拉通散热，加入硫化剂和促进剂，混炼均匀。
一般情况下，天然橡胶是非极性物质，但当天然橡胶硫化后，因为引入极性因素使绝缘性能下降，本发明采取天然橡胶并用高苯乙烯橡胶，利用无机非金属复合材料玻璃纤维的绝缘性、抗腐蚀性等特点，配合低硫高促的硫化体系，赋予胶料制品更好的电绝缘性、耐酸碱性，更高的硬度和刚性，大幅提高了胶料的电绝缘性及耐酸碱性。
经实验室测试，这种胶料制成的胶底鞋靴通过6KV高压测试，未被击穿，符合绝缘鞋靴测试标准；胶底通过GB12018-89 耐酸碱皮鞋测试，符合鞋靴耐酸碱性能标准。
具体实施方式
实施例1
一种绝缘耐酸碱胶料，由两部分原料组成，第一部分由以下重量份的原料组成：天然橡胶39.80-41.30份、高苯乙烯橡胶 9.90-10.25份、氧化锌2.42-2.51份、十八烷酸0.99-1.13份、防老剂1.49-1.7份、补强剂31.33-34.17份、高岭土2.85-3.70份、软化剂5.70-7.12份、 石蜡1.42-1.51份和玻璃纤维1.31-1.42份；第二部分原料由硫化剂和硫化促进剂组成，硫化剂为第一部分原料总重的0.6-0.8%，硫化促进剂为第一部分原料总重的0.9-1.5%。
优选的，所述补强剂为高耐磨炭黑；所述软化剂为古马隆树脂；所述防老剂由0.51-0.56重量份的N-异丙基-N′-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）和0.98-1.14重量份的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉（防老剂RD）组成；所述硫化剂为硫磺；所述硫化促进剂由促进剂DM、促进剂CZ和促进剂TMTD组成；促进剂DM为第一部分原料总重的0.3-0.5%，促进剂CZ为第一部分原料总重的0.4 -0.6%，促进剂TMTD为第一部分原料总重的0.2-0.4%。
如上所述的绝缘耐酸碱胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将天然橡胶塑炼后，在开炼机加入高苯乙烯橡胶并炼；
（2）在步骤（1）中塑炼好的胶料中加入预先处理浸渍过的玻璃纤维丝，使预浸胶粘剂的玻璃纤维能很好的与橡胶结合在一起；
（3）将这种塑炼胶投入密炼机中，依次将氧化锌、十八烷酸、防老剂、软化剂、补强剂、高岭土和石蜡投入密炼机混合均匀；避免软化剂等结团；
（4）排胶后在平机上拉通散热，加入硫化剂和促进剂，打三角包和竖包各3次，并混炼均匀。
上述胶料除了可用于鞋底，还可用于其他所需。
实施例2
一种绝缘耐酸碱胶料，由两部分原料组成，第一部分由以下原料组成：天然橡胶40.5kg、高苯乙烯橡胶10 kg、氧化锌2.47 kg、十八烷酸1.05 kg、防老剂4010NA 0.53 kg、防老剂RD 1.05份、高耐磨炭黑32 kg、高岭土3.2 kg、古马隆树脂6.2 kg、石蜡1.46份和玻璃纤维1.36 kg；硫化剂为第一部分原料总重的0.7%，所述硫化促进剂由促进剂DM、促进剂CZ和促进剂TMTD组成；促进剂DM为第一部分原料总重的0.4%，促进剂CZ为第一部分原料总重的0.5%，促进剂TMTD为第一部分原料总重的0.3%；制备方法同实施例1。
经实验室测试，这种胶料制成的胶底鞋靴通过6KV高压测试，未被击穿，符合绝缘鞋靴测试标准；胶底通过GB12018-89 耐酸碱皮鞋测试，符合鞋靴耐酸碱性能标准。
GB12018-89 耐酸碱皮鞋检测方法：从成品鞋底上裁切各种试样，磨平栓于横梁上，分别全部浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁，然后将容器移至于温度23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，夹取试样，用水洗涤至试样表面PH试纸检验为PH值为7左右，用滤纸吸干，晾30分钟后进行测试。胶底物理性能测试按GB528执行。
耐酸碱标准： 经酸碱处理后与未处理结果比较
扯断强度(MPa) ≥9.8 ； 降低≤15%
扯断伸长率% ≥300 ≤ 20%
硬度（邵尔A）55-70 硬度增加≤10
重量变化% ≤2%
本发明实施例3-20提供的绝缘耐酸碱胶料配方见表1-3，其他同实施例1。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。