对干燥尾气进行再利用并与热泵相结合实现节能的方法与流程

本发明属于玉米淀粉湿法生产领域，尤其是指对副产品生产过程产生的高温干燥尾气的再利用方法。

背景技术：

目前玉米淀粉湿法生产副产品过程中采用管束干燥机进行干燥后，高温尾气直接排放，这部分尾气热值很高，直接排放造成很大的能源浪费，玉米深加工传统干燥、蒸发工艺中采用副产品干燥尾气直接排放，而玉米浆蒸发直接用新蒸汽进行加热蒸发，淀粉干燥热风也是采用新蒸汽进行直接加热，其不足之处是：消耗过多一次能源，资源浪费，加工成本高；干燥尾气二氧化硫含量高，造成污染环境。

技术实现要素：

本发明提供一种对干燥尾气进行再利用并与热泵相结合实现节能的方法，以解决干燥尾气直接排放造成的消耗过多一次能源，资源浪费，加工成本高，二氧化硫含量高，造成污染环境的问题。

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

（1）新鲜蒸汽进入管束干燥机，对副产品进行干燥，干燥后产生的尾气进入洗涤塔，将尾气中的杂质洗涤掉，同时去除二氧化硫，洗涤剂采用弱碱液，

（2）洗涤后的尾气经风机一把尾气送入蒸发加热室一，对稀玉米浆进行蒸发浓缩，尾气排空，混合物进分离室一，

（3）产生的二次蒸汽经过热泵进行加压，提高20~25度，高热值的二次蒸汽进入其余蒸发加热室二，混合物进入分离室二，

（4）产生的不凝气体进入冷凝器进行冷凝排放，冷凝器通过冷介质循环水进行冷却，同时冷介质经过冷凝器换热后经循环泵打入淀粉气流干燥系统的预热器，风冷后冷介质在进入冷凝器，

（5）预热后的空气经过加热器后与湿淀粉混合，被风机吸走，闪蒸干燥，实现淀粉干燥过程。

本发明的优点是通过对一次能源进行充分利用，达到节能减排，降低生产消耗，进而降低生产成本；本发明节省了蒸汽，减少蒸汽单耗0.2吨/吨淀粉，减少二氧化硫排放40%。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

包括下列步骤：

（1）新鲜蒸汽进入管束干燥机1，对副产品进行干燥，干燥后产生的尾气进入洗涤塔2，将尾气中的杂质洗涤掉，同时去除二氧化硫，洗涤剂采用弱碱液，

（2）洗涤后的尾气经风机一3把尾气送入蒸发加热室一4，对稀玉米浆进行蒸发浓缩，尾气排空，混合物进分离室一5，

（3）产生的二次蒸汽经过热泵6进行加压提温，提高20~25度，高热值的二次蒸汽进入其余蒸发加热室二7，混合物进入分离室二8，

（4）产生的不凝气体进入冷凝器9进行冷凝排放，冷凝器9通过冷介质循环水进行冷却，同时冷介质经过冷凝器换热后经循环泵10打入淀粉气流干燥系统的预热器11，风冷后冷介质在进入冷凝器9，

（5）预热后的冷空气经过加热器12后与湿淀粉混合，被风机13吸走，闪蒸干燥，实现淀粉干燥过程。

玉米淀粉湿法生产的副产品采用管束干燥机干燥，其加热方式是通入一次蒸汽进行管束提温，温度达到150~180摄氏度，脱水后的副产品包括纤维、胚芽、蛋白粉，水分在55—60%之间，这部分物料进入管束干燥机，产生的80—100摄氏度的尾气通过洗涤，除去物料中的粉尘，二氧化硫气体等，进入多效蒸发器其中的一个蒸发加热室，对玉米稀浆进行加热，产生的闪蒸汽在进行热泵增压，再通入其余蒸发加热室加热蒸发，最终产生的不凝气体进入冷凝器，冷凝器的冷介质流体加热后，通入预热器，进行冷空气加热，介质流体经过风冷后再进入冷凝器对不凝气体冷凝，进而形成循环；预热后的冷空气经过加热器后与湿淀粉混合，被风机吸走，闪蒸干燥，实现淀粉干燥过程。