本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及用于制作防水门板的材料及其制备方法。
背景技术：
塑木复合材料是一种很有市场潜力的新型结构用材，其主要原料之一木粉或糠粉是一种大量农林作物边角料，而与之复合的高分子聚合材料通常是具有广泛用途的工业材料，因此，塑木复合材料的主要原料价格低廉，将这两种价格低廉、来源丰富的材料粘合在一起就可生产出新型的复合材料。
但是，随着社会的发展，人们对材料的要求越来越高，现有的塑木材料存在防水性能不是特别的优越，不能满足现在社会的高防水性能材料的需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了用于制作防水门板的材料及其制备方法，该材料可以有效改善家用门板的防水性能，延长门板的寿命，保障了门板的质量。
用于制作防水门板的材料及其制备方法，该材料按质量组分包括：
优选地，该材料按质量组分包括：
优选地，该材料按质量组分包括：
优选地，所述增塑剂为环氧增塑剂。
优选地，所述发泡剂为偶氮二异丁腈。
优选地，所述填充料为纳米碳酸钙。
优选地，所述润滑剂为单甘酯。
优选地，所述增溶剂为聚氧乙烯蓖麻油。
优选地，所述防水剂为有机硅防水剂。
用于制作防水门板材料的制备方法，该方法包括：
预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1900—2700转/分的高速搅拌4分钟，木粉湿度控制在0.3％以下，然后分别加入上述的其余各组分，进行混料，混料将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至60℃，得到预混料；
半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在200—220℃，作为半成品造粒粒料等待使用；
挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在170—190℃，通过门板模具挤出，即得到防水塑木材料门板。
本发明的用于制作防水门板的材料及其制备方法，该材料可以有效改善家用门板的防水性能，延长门板的寿命，保障了门板的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
按重量份计，本实施例的用于制作防水门板的材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例2
按重量份计，本实施例的用于制作防水门板的材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例3
按重量份计，本实施例的用于制作防水门板的材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例4
按重量份计，本实施例的用于制作防水门板的材料及其制备方法的组成组份如下：
实施例5
按重量份计，本实施例的用于制作防水门板的材料及其制备方法的组成组份如下：
用于制作防水门板材料的制备方法，该方法包括：1.预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1900—2700转/分的高速搅拌4分钟，木粉湿度控制在0.3％以下，然后分别加入上述的其余各组分，进行混料，混料将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至60℃，得到预混料；2.半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在200—220℃，作为半成品造粒粒料等待使用；3.挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在170—190℃，通过门板模具挤出，即得到防水塑木材料门板。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
以上是对本发明所提供的，本发明的有益效果为：用于制作防水门板的材料及其制备方法，该材料可以有效改善家用门板的防水性能，延长门板的寿命，保障了门板的质量。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。