一种电梯门板撞击实验装置的制作方法

本实用新型涉及一种电梯系统，尤其涉及一种电梯门板撞击实验装置。

背景技术：

新的GB7588的1号修改单对可进人电梯的电梯层门提出了防撞要求，在以往结构中，一般都是直接将电梯层门直接放置于一堵墙面上，或者放置于一个支架上，再利用摆锤对电梯层门进行撞击实验。但是，但由于层门的开门方式不同、门宽度和门高度也均不相同，这样就需要制作不同的支架以应对不同型号的电梯层门。同时，如果利用机械摆锤的话，撞击点也比较固定，难以调节，或者难以定位，如果利用人工摆锤撞击，撞击力度不好控制。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电梯门板撞击实验装置，通过使用该结构，提高了撞击实验的便利性，也提高了电梯层门的适用范围。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯门板撞击实验装置，包括门板安装机构及设置于门板安装机构外侧的撞击机构，

所述门板安装机构包括立架、安装于立架外侧的门板安装架，所述立架外侧的两端均设有一竖向滑槽，所述门板安装架的两侧滑动安装于两条所述竖向滑槽上；

所述撞击机构包括撞击安装架，所述撞击安装架为中空结构，所述撞击安装架内设有一驱动装置、撞击摆锤及激光定位装置，所述撞击安装架的顶部前侧设有一滚轮，所述激光定位装置安装于所述撞击安装架的后侧中部，所述撞击摆锤的顶部经一链接条穿过所述滚轮与所述撞击安装架的顶部相连，所述撞击摆锤的中部经一拉链条与所述驱动装置相连。

上述技术方案中，所述立架的底部设有复数个固定支撑脚。

上述技术方案中，所述门板安装架安装于所述立架的外侧，所述立架的内侧设有复数根定位杆。

上述技术方案中，所述门板安装架包括两根相互平行的横杆及两根相互平行的竖杆，所述横杆与所述竖杆相互垂直设置，两根所述横杆的两端分别安装于两条所述竖向滑槽内，两根所述竖杆的两端分别安装于两根所述横杆上。

上述技术方案中，所述横杆垂直于所述竖向滑槽设置，所述竖杆平行于所述竖向滑槽设置；每根所述横杆上设有一横向滑槽，所述竖杆的两端分别滑动安装于两根横杆的横向滑槽内，且两根所述竖杆的中部经一连接杆相连。

上述技术方案中，所述横杆及竖杆均为可延伸结构，所述横杆可沿所述横杆的延伸方向拉伸或收缩，所述竖杆可沿所述竖杆的延伸方向拉伸或收缩。

上述技术方案中，所述撞击安装架的顶部设有一支撑杆，所述滚轮安装于所述支撑杆的前侧，所述支撑杆的后侧设有一吊轮，所述支撑杆的中部设有一链接条收卷机构，所述撞击摆锤的顶部由所述链接条经过所述滚轮与所述链接条收卷机构相连，所述撞击摆锤的中部由所述拉链条经过所述吊轮与所述驱动装置相连。

上述技术方案中，所述撞击安装架的底部设有复数个万向轮，所述万向轮的旁侧还设有定位机构。

上述技术方案中，所述激光定位装置的激光发射端朝向所述撞击安装架的前侧设置。

上述技术方案中，所述支撑杆上还设有计米器，所述计米器抵于所述链接条上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置门板安装机构及撞击机构，将电梯门板安装于门板安装机构上，再利用撞击机构中的撞击摆锤对电梯门板进行撞击实验，与以往结构相比，自动化程度更高，撞击实验的便捷性更强，撞击实验效果更好，操作人员劳动强度更低；

2.本实用新型中门板安装架中的横杆能够在立架上进行上下移动，立杆能够在横杆上进行左右移动，同时横杆及竖杆为伸缩结构，便于适应不同宽度、高度及开门方式的电梯门板，适应于不同型号的电梯门板，能够有效降低成本；

3.本实用新型中撞击安装架上设置激光定位装置，利用激光定位装置的设置，便于定位撞击摆锤的撞击点，有效提高撞击实验的效果；

4.本实用新型中撞击摆锤的顶部经链接条穿过滚轮与链接条收卷机构连接，其中，链接条的外缘面与一计米器接触，通过计米器及链接条收卷机构的设置，便于调节撞击摆锤的高度，也就是调节撞击摆锤的撞击点，保证于激光定位装置对撞击点定位撞击的精确性，保证撞击实验的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中门板安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中撞击机构的结构示意图(万向轮未画出)。

其中：1、门板安装机构；2、撞击机构；3、立架；4、门板安装架；5、竖向滑槽；6、撞击安装架；7、驱动装置；8、撞击摆锤；9、激光定位装置；10、滚轮；11、链接条；12、拉链条；13、固定支撑脚；14、定位杆；15、墙面；16、横杆；17、竖杆；18、横向滑槽；19、连接杆；20、支撑杆；21、吊轮；22、链接条收卷机构；23、万向轮；24、定位机构；25、计米器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电梯门板撞击实验装置，包括门板安装机构1及设置于门板安装机构1外侧的撞击机构2，

所述门板安装机构1包括立架3、安装于立架3外侧的门板安装架4，所述立架3外侧的两端均设有一竖向滑槽5，所述门板安装架4的两侧滑动安装于两条所述竖向滑槽5上；

所述撞击机构2包括撞击安装架6，所述撞击安装架6为中空结构，所述撞击安装架6内设有一驱动装置7、撞击摆锤8及激光定位装置9，所述撞击安装架6的顶部前侧设有一滚轮10，所述激光定位装置9安装于所述撞击安装架6的后侧中部，所述撞击摆锤8的顶部经一链接条11穿过所述滚轮10与所述撞击安装架6的顶部相连，所述撞击摆锤8的中部经一拉链条12与所述驱动装置7相连。

在本实施例中，激光定位装置的位置与撞击摆锤的最低点基本保持在齐平状态，这样便于激光定位装置进行撞击定位。在对电梯门板进行撞击实验时，先将电梯门板安装于门板安装架上，然后将撞击机构移动于电梯门板的前端，然后对撞击机构进行固定，再将激光定位装置打开，其中激光定位装置为激光发射器，利用激光发射器发射出的激光点正对电梯门板上，操作人员根据需要撞击点，对激光发射器的角度进行调节，也就是调节撞击点，然后驱动装置松开拉链条，撞击摆锤由于自重，撞击摆锤由链接条围绕着滚轮转动，对电梯门板进行撞击，且撞击点为激光发生器发射出的激光点。一次撞击完成后，驱动装置通过拉链条带动撞击摆锤拉回，然后再次松开拉链条，如此循环撞击，完成撞击实验。

参见图1、2所示，所述立架3的底部设有复数个固定支撑脚13。其中，固定支撑脚的旁侧可设置万向轮(图中未画出)，这样可以便于带动立架及门板安装架移动，便于电梯门板的安装及移动，便于调节撞击位置。同时，移动完成之后，可以抬起万向轮，利用固定支撑脚对立架及门板安装架进行固定，防止在撞击实验时立架及门板安装架移动，保证撞击实验的精密性，保证撞击实验效果。

参见图1、2所示，所述门板安装架4安装于所述立架3的外侧，所述立架3的内侧设有复数根定位杆14。其中，通过定位杆的设置，定位杆可以抵于墙面15上，起到对立架及门板安装架的支撑作用，这样在撞击实验时，能够防止立架及门板安装架移动，保证撞击实验效果。同时，只采用多根定位杆与墙面接触，这样立架与墙面的接触面积小，摩擦力大，能够有效保证撞击实验效果。

参见图2所示，所述门板安装架4包括两根相互平行的横杆16及两根相互平行的竖杆17，所述横杆与所述竖杆相互垂直设置，两根所述横杆的两端分别安装于两条所述竖向滑槽内，两根所述竖杆的两端分别安装于两根所述横杆上。

所述横杆16垂直于所述竖向滑槽5设置，所述竖杆17平行于所述竖向滑槽5设置；每根所述横杆16上设有一横向滑槽18，所述竖杆17的两端分别滑动安装于两根横杆16的横向滑槽18内，且两根所述竖杆17的中部经一连接杆19相连。

所述横杆及竖杆均为可延伸结构，所述横杆可沿所述横杆的延伸方向拉伸或收缩，所述竖杆可沿所述竖杆的延伸方向拉伸或收缩。

由于电梯门板具有不同的开门方式、开门大小，也具备不同的尺寸，因此，为了便于不同型号的电梯门板安装，在本实施例中，横杆可上下移动设置于竖向滑槽内，竖杆可左右移动设置于横向滑槽内，而且横杆及竖杆为可延伸结构，可以伸长或者缩短，这样便于适应不同型号电梯门板的安装。同时，可以在横向滑槽及竖向滑槽内设置锁定机构，在横杆在竖向滑槽或竖杆在横向滑槽内移动完成之后，可以利用锁定机构对横杆及竖杆进行定位，能够保证电梯门板安装的牢固性。同时，两根竖杆经连接杆进行连接，能够增加门板安装架的牢固性。

参见图1、3所示，所述撞击安装架6的顶部设有一支撑杆20，所述滚轮10安装于所述支撑杆20的前侧，所述支撑杆20的后侧设有一吊轮21，所述支撑杆20的中部设有一链接条收卷机构22，所述撞击摆锤8的顶部由所述链接条11经过所述滚轮10与所述链接条收卷机构22相连，所述撞击摆锤8的中部由所述拉链条12经过所述吊轮21与所述驱动装置7相连。

在本实施例中，所述滚轮为两个，链接条穿于两个滚轮之间，在摆动时，向着前侧摆动时，链接条抵于前侧的滚轮上，向着后侧摆动时，链接条抵于后侧的滚轮上，两个滚轮起到限位及滚动作用。

其中，撞击安装架正对门板安装架，这样便于撞击摆锤对电梯门板进行撞击实验。其中，链接条用于吊接撞击摆锤，在使用时撞击摆锤可以通过链接条在滚轮上前后摆动，构成摆动撞击的工序。而为了保证撞击摆锤能够实现电梯门板的自动撞击，也为了撞击摆锤在不工作时不晃动，能够被锁定，通过吊轮及驱动装置的设置，驱动装置可以设置于撞击安装架的后侧底部或者后侧中部，这样拉链条中部滚动穿于吊轮上，拉链条的一端与撞击摆锤相连，另一端与驱动装置连接，这样撞击摆锤在不使用时，可以利用驱动装置将拉链条收卷，将撞击摆锤拉起来，使撞击摆锤靠近吊轮，这样形成对撞击摆锤的锁定。在撞击实验过程中，驱动装置可以松开对拉链条的锁紧力，撞击摆锤摆脱拉链条的束缚力，撞击摆锤受到自身重力的作用，会瞬间围绕着滚轮开始摆动，对电梯门板进行撞击，完成一次撞击实验。如果需要多次撞击实验，则一次撞击完成之后，驱动机构带动拉链条拉动撞击摆锤，使撞击摆锤到达预定高度，然后再次松开拉链条的束缚力，撞击摆锤再次摆动撞击，完成再次撞击实验。

其中，在本实用新型中，支撑杆上可以不设置吊轮，也可以不设置驱动装置，在支撑杆的后侧只设置一挂钩，拉链条的一端与撞击摆锤连接，另一端可挂接于该挂钩上，实现对撞击摆锤的锁定，如需使用，只需要将撞击摆锤从挂钩上松开即可，完成撞击过程。

在本实施例中，所述撞击安装架6的底部设有复数个万向轮23(图3未画出)，所述万向轮23的旁侧还设有定位机构24。其中，设置万向轮，便于撞击安装架的移动，同时，设置定位机构的设置，在不需要移动时，需要撞击实验时，利用定位机构对撞击安装进行固定，防止撞击安装移动，这样便于撞击实验的进行。

其中，所述激光定位装置的激光发射端朝向所述撞击安装架的前侧设置。这样激光发生端射出的激光点可以正对电梯门板，便于撞击定位。

参见图1、3所示，所述支撑杆20上还设有计米器25，所述计米器25抵于所述链接条11上。其中，利用计米器的设置，当需要调节撞击点的位置时，可以调节撞击摆锤的高度，也就是利用链接条收卷机构收卷或放长链接条的长度，对撞击摆锤的高度进行调节，也就是调节撞击摆锤的撞击点，便于撞击实验的完成。其中，通过计米器的设置，便于调节撞击摆锤的高度，也就是提高撞击点的精度。

在本实施例中，也可以在链接条收卷机构内设置计米器，以保证链接条收卷长度及放出长度的精度。

在本实施例中，根据不同型号电梯门板的撞击实验，所需的撞击力度，可以更换不同型号的撞击摆锤，也可以调节驱动装置对撞击摆锤的拉起高度，也就是调节撞击摆锤的最高摆锤点，这样便于调节电梯门板的撞击力度，保证撞击实验效果及精密性。