一种隔热电梯门板的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种电梯门板，特别是一种具有隔热效果的电梯门板。

背景技术：

目前，随着电梯行业的不断发展以及安全意识的提高，对电梯层门系统的要求越来越高，很多都要求配置防火门，而目前市场上的大部分防火门结构复杂、制作工艺繁琐，并且由于其强迫关门装置设置在层门的旁侧，其安装空间较大，因此整个防火层门成本较高，虽然也有一些结构较为简单的防火门，但其防火效果并不理想。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种电梯防火层门[申请号：200920309461.1；授权公告号：CN 201495003 U]，包括门板、门套、门头、地坎组件以及强迫关门装置，悬吊在门头下的左右两扇门板的闭合处设有相互错位并互补的阶梯型台阶，在门板上与门套的左、右以及上侧连接处设有防火板，防火板上设有折边，所述门套上设有与防火板的折边互补成迷宫结构的凹槽，在门板的下侧边设有与地坎组件的滑槽配合的下封头。

上述的电梯防火层门通过在整个门板的四周以及中间闭合处均形成迷宫式隔断密封结构以阻止火焰进入到电梯内，具有较好的防火效果。但该电梯防火层门存在一个问题:当火灾发生时，门板受热将电梯外部的温度传递到电梯内部，使电梯内处于高温状态，电梯内的人因高温而受到伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔热效果好的电梯门板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔热电梯门板，其特征在于，包括均呈长板状的上铁板、下铁板和隔热板，所述的上铁板和下铁板分别设于隔热板的上侧面和下侧面，所述的上铁板的上侧面的两侧均开设有若干凹槽，位于同一侧的若干凹槽沿上铁板的长度方向设置，上铁板、下铁板和隔热板三者通过依次穿过凹槽、隔热板并锁于下铁板内的螺钉固定在一起，所述的螺钉的数量与凹槽相同且位置一一对应，所述的螺钉的头部位于凹槽内，所述的上铁板的上侧面上贴靠有呈长板状的装饰铁板，该装饰铁板沿上铁板的长度方向设置，所述的装饰铁板的下侧面上具有与凹槽相匹配的密封部，且密封部嵌于所述的凹槽内，所述的密封部的数量与凹槽相同且位置一一对应，所述的上铁板和装饰铁板通过焊接的方式固定在一起，所述的隔热板由防火隔热材料制成。

通过在上铁板和下铁板之间设置由防火隔热材料制成的隔热板，有效阻止电梯内部和电梯外部之间的热量传递，使得在火灾发生时，电梯内温度不会一下子蹿高，有效避免位于电梯内的人因高温而受到伤害；在螺钉的作用下，上铁板具有向下铁板运动的趋势，从而使隔热板牢靠地夹紧于上铁板和下铁板之间，有效提高了隔热板工作时的稳定性，从而提高了本电梯门板的隔热效果；通过密封部嵌于凹槽内及装饰铁板与上铁板相贴靠这两者的共同作用下，使螺钉完全密封于装饰铁板、上铁板、隔热板和下铁板四者之间，有效避免了电梯外部的热气通过螺钉的连接缝进入到电梯内部，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

在上述的隔热电梯门板中，所述的隔热板的上侧面上具有呈圆形的通孔，所述的上铁板的下侧面具有呈圆柱状的凸起一，所述的下铁板的上侧面对应设有呈圆柱状的凸起二，所述的凸起一和凸起二均插接在通孔内，所述的通孔的数量与螺钉相同且位置一一对应，上述的螺钉的一端依次穿过凹槽、凸起一、通孔、凸起二并锁于所述的下铁板内。

凸起一和凸起二均插接在通孔内，即凸起一和凸起二的侧壁均与通孔的内侧壁相贴靠，以增加隔热板与上铁板及隔热板与下铁板的接触面积，从而进一步提高了隔热板、上铁板及下铁板三者连接的稳定性，继而提高了本电梯门板的隔热效果。

在上述的隔热电梯门板中，上述的凸起一上与凸起二相正对的端面位于通孔中部，所述的凸起二上与凸起一相正对的端面位于通孔中部。

采用上述的结构，以确保上铁板与隔热板及下铁板与隔热板均能保持较大的接触面积，使得上铁板、隔热板及下铁板三者能够稳定地固定在一起，有效提高了本电梯门板的隔热效果。同时，采用上述的结构，即凸起一与凸起二上相邻的两端面相贴靠，增加了上铁板和下铁板的接触面积，同样能够提高上铁板、隔热板及下铁板三者连接的稳定性，以进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

在上述的隔热电梯门板中，所述的装饰铁板的四周的侧壁均具有倾斜的导向面一，且每个导向面一均延伸至装饰铁板的下侧面上，所述的上铁板的四周的侧壁上对应设有导向面二，且每个导向面二均延伸至上铁板的上侧面上。

在焊接过程中，焊液位于导向面一和导向面二之间。通过设置导向面一和导向面二，对焊液起到导向的作用，从而使焊液能够精度的到达指定位置，以确保装饰铁板与上铁板之间连接的稳定性和密封性，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

与现有技术相比，本隔热电梯门板具有以下优点：

1、通过在上铁板和下铁板之间设置由防火隔热材料制成的隔热板，有效阻止电梯内部和电梯外部之间的热量传递，使得在火灾发生时，电梯内温度不会一下子蹿高，有效避免位于电梯内的人因高温而受到伤害。

2、在螺钉的作用下，上铁板具有向下铁板运动的趋势，从而使隔热板牢靠地夹紧于上铁板和下铁板之间，有效提高了隔热板工作时的稳定性，从而提高了本电梯门板的隔热效果；其次，通过密封部嵌于凹槽内及装饰铁板与上铁板相贴靠这两者的共同作用下，使螺钉完全密封于装饰铁板、上铁板、隔热板和下铁板四者之间，有效避免了电梯外部的热气通过螺钉的连接缝进入到电梯内部，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

3、凸起一和凸起二均插接在通孔内，即凸起一和凸起二的侧壁均与通孔的内侧壁相贴靠，以增加隔热板与上铁板及隔热板与下铁板的接触面积，从而进一步提高了隔热板、上铁板及下铁板三者连接的稳定性，继而提高了本电梯门板的隔热效果。

4、通过设置导向面一和导向面二，对焊液起到导向的作用，从而使焊液能够精度的到达指定位置，以确保装饰铁板与上铁板之间连接的稳定性和密封性，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

附图说明

图1是本隔热电梯门板的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本隔热电梯门板去除装饰铁板后的俯视结构示意图。

图中，1、上铁板；1a、凹槽；1b、凸起一；1c、导向面二；2、下铁板；2a、凸起二；3、隔热板；4、装饰铁板；4a、密封部；4b、导向面一；5、螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本隔热电梯门板由上铁板1、下铁板2、隔热板3、装饰铁板4等组成。上铁板1、下铁板2、隔热板3和装饰铁板4四者均呈长板状，且四者的长度及宽度也均是相同的。

具体来说，上铁板1和下铁板2分别设于隔热板3的上侧面和下侧面，且上铁板1和下铁板2均沿隔热板3的长度方向设置。装饰铁板4贴靠在上铁板1的上侧面，且该装饰铁板4沿上铁板1的长度方向设置。在本实施例中，隔热板3由防火隔热材料制成，比如玻璃纤维棉板、隔热岩棉板、陶瓷纤维棉板等。

如图1所示，上铁板1的上侧面的两侧均开设有若干凹槽1a，位于同一侧的若干凹槽1a沿上铁板1的长度方向均布。优先位于同一侧的凹槽1a的数量有3个，即凹槽1a的总数量有6个。隔热板3的上侧面上具有呈圆形的通孔，通孔的数量与凹槽1a相同且位置一一对应。即在本实施例中，通孔的数量有6个。上铁板1的下侧面具有呈圆柱状的凸起一1b，下铁板2的上侧面对应设置有呈圆柱状的凸起二2a，且凸起一1b和凸起二2a均插接在通孔内。凸起一1b和凸起二2a的数量均与通孔相同且位置均是一一对应的。上铁板1、隔热板3和下铁板2三者通过依次穿过凹槽1a、凸起一1b、通孔、凸起二2a并锁于所述的下铁板2内的螺钉5固定在一起，且上述螺钉5的数量与通孔的数量相同且位置一一对应。

进一步优化，凸起一1b上与凸起二2a相正对的端面位于通孔中部，凸起二2a上与凸起一1b相正对的端面位于通孔中部，以确保上铁板1与隔热板3及下铁板2与隔热板3均能保持较大的接触面积，使得上铁板1、隔热板3及下铁板2三者能够稳定地固定在一起，有效提高了本电梯门板的隔热效果。同时，采用上述的结构，即凸起一1b与凸起二2a上相邻的两端面相贴靠，增加了上铁板1和下铁板2的接触面积，同样能够提高上铁板1、隔热板3及下铁板2三者连接的稳定性，以进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

如图2所示，每个螺钉5的头部均位于凹槽1a内，装饰铁板4的下侧面上具有与凹槽1a相匹配的密封部4a，密封部4a的数量与凹槽1a相同且位置一一对应。每个密封部4a均嵌于对应的凹槽1a内，从而将螺钉5完全密封于装饰铁板4、上铁板1、隔热板3和下铁板2四者之间，有效避免了电梯外部的热气通过螺钉5的连接缝进入到电梯内部，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。在本实施例中，上铁板1和装饰铁板4通过焊接的方式固定在一起。

进一步说明，装饰铁板4的四周的侧壁均具有倾斜的导向面一4b，且每个导向面一4b均延伸至装饰铁板4的下侧面上。上铁板1的四周的侧壁上对应设有导向面二1c，且每个导向面二1c均延伸至上铁板1的上侧面上。在焊接过程中，焊液位于导向面一4b和导向面二1c之间。通过设置导向面一4b和导向面二1c，对焊液起到导向的作用，从而使焊液能够精度的到达指定位置，以确保装饰铁板4与上铁板1之间连接的稳定性和密封性，从而进一步提高了本电梯门板的隔热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。