本发明涉及鞋材制造
技术领域：
，特别涉及橡胶混合物及其用途、耐低温鞋底。
背景技术：
：制造鞋底主要材质有橡胶、聚丙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等，聚丙烯鞋底密度小强度、刚度、硬度、耐热性佳；橡胶材质防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水；但低温环境下容易出现玻璃化情况；聚丙烯具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时失去弹性和柔韧性、易老化，特定条件下容易分解；聚氨基甲酸酯具有优异的耐磨性，但易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，低温变硬，底易腐烂，透气性差；聚氯乙烯鞋底具有良好的阻燃性、耐腐蚀性、绝缘性，但质地差，低温下材料变脆不耐磨，不耐折，透气性差；由此可见，上述鞋底在低温环境下，都有着不耐寒的缺点，特别在北方的冬天，给人们生活带来极大的不便，所以急需开发一种耐低温材料，克服上述问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶混合物，经济有效的解决现有技术中各种材料不耐低温的问题。。本发明具体技术方案如下：一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：37-56％；顺丁橡胶20-25％；硬脂酸钙：5-8％；硅油5-15％；石英砂1-10％；碳酸钙：2-10％。异戊橡胶具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度；顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好；硬脂酸钙能使天然橡胶和合成橡胶软化，作为润滑剂和塑化剂；硅油不但能够增加鞋底的光泽度，还能够防止材料老化；石英砂大大增加鞋底的耐磨性，增加结构强度；碳酸钙增加了填料在橡胶中的分散能力，使体系的冲击强度和硬度得到了较大的提高，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性，更能够降低产品的成型收缩率，另外，碳酸钙白度在90％以上，还可以在橡胶混合物中起到一定的增白作用。进一步的，所述橡胶混合物，优选的，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：48％；顺丁橡胶：23％硬脂酸钙：6％；硅油：8％；石英砂：7％；碳酸钙：8％；进一步的，所述橡胶混合物，优选的，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：52％；顺丁橡胶：22％硬脂酸钙：7％；硅油：8％；石英砂：4％；碳酸钙：7％；进一步的，所述橡胶混合物，优选的，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：48％；顺丁橡胶：25％硬脂酸钙：5％；硅油：12％；石英砂：8％；碳酸钙：2％；进一步的，所述碳酸钙为工业级轻质，粒度为800-1250目。进一步的，所述石英砂粒度为1200目-1500目。进一步的，所述橡胶混合物，用于制造耐低温鞋底。本发明的有益效果：发明了一种橡胶混合物，具有良好的耐低温性，可用于制造耐低温鞋底。具体实施方式下面所描述的实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：37％；顺丁橡胶：24％；硬脂酸钙：5％；硅油：15％；石英砂：9％；碳酸钙：10％。本实施例所述的，所述碳酸钙为工业级轻质，粒度为800目。本实施例所述的，所述石英砂粒度为1200目。本实施例所述的，所述橡胶混合物，用于制造了耐低温鞋底。实施例2本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：56％；顺丁橡胶：21％硬脂酸钙：6％；硅油：5％；石英砂：2％；碳酸钙：10％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为900目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1200目。实施例3本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：50％；顺丁橡胶：20％硬脂酸钙：8％；硅油：10％；石英砂：6％；碳酸钙：6％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1000目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1300目。实施例4本实施例是在实施例1的基础上改进的，实施例1中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：48％；顺丁橡胶：23％硬脂酸钙：6％；硅油：8％；石英砂：7％；碳酸钙：8％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1250目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1500目。实施例5本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：52％；顺丁橡胶：22％硬脂酸钙：7％；硅油：8％；石英砂：4％；碳酸钙：7％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1250目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1400目。实施例6本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：48％；顺丁橡胶：25％硬脂酸钙：5％；硅油：12％；石英砂：8％；碳酸钙：2％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为800目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1200目。实施例7本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：56％；顺丁橡胶：25％硬脂酸钙：6％；硅油：9％；石英砂：1％；碳酸钙：3％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1250目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1200目。实施例8本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：53％；顺丁橡胶：20％硬脂酸钙：8％；硅油：11％；石英砂：3％；碳酸钙：5％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1100目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1500目。实施例9本实施例所述的，一种橡胶混合物，成分按以下质量百分比计：异戊橡胶：39％；顺丁橡胶：24％硬脂酸钙：7％；硅油：14％；石英砂：9％；碳酸钙：7％；本实施例所述的，碳酸钙为工业级轻质，粒度为1100目；本实施例所述的，所述石英砂粒度为1100目。对比例1和对比例2为现市场上不同的两款橡胶鞋底产品，对本发明实施例1-9与对比例1、2按照GB5470-2008《低温脆化试验测试方法》进行测试，取三个温度点，分别评估10根测试样条在不同温度下的冲击断裂根数，得到以下数据：表1实施例1-9与对比例1、2检测结果从表1内容可以看到，实施例4的耐低温性能最好，作为本发明的优选方案，对比例1、2的材料数据很不理想，当温度达到-60℃时，几乎全部脆断；对本发明实施例1-9与对比例1、2按照SASO认证DINENISO20871:2007标准检测方法，即鞋类外底耐磨损性检验方法进行检测，得到以下数据：表2对比例1、对比例2与实施例1-9的耐磨检测结果项目密度(g/cm3)磨损体积(mm3)对比例11.26674对比例21.45521实施例11.32323实施例21.33322实施例31.38319实施例41.35324实施例51.36298实施例61.36305实施例71.33317实施例81.34310实施例91.31304由上表可知，本发明中实施例5的磨损体积达为298mm3，是所有橡胶混合物中耐磨性最好的一组，添加了增强耐磨性的石英砂与碳酸钙，对改善橡胶混合物的耐磨特性具有一定的效果。本发明的有益效果在于：所述的橡胶混合物原料价格低廉，来源广泛，制造方法简单。所述的橡胶混合物，耐低温性能良好，比市面中常见的橡胶鞋底耐低温性提升了50％，同时，也具有良好的鞋底耐磨性，整体性能好于其他材质，可以用于大批量工业生产以及测试使用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3