本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种耐磨鞋底发泡材料。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
由于材料的发展，鞋子的使用寿命越来越长，如何保证鞋底耐磨，不变形，是本领域面临的技术难题之一。现有技术一般是在鞋底材料中加入各种金属合金，然后在硫化工艺中掺杂加入耐磨合金颗粒。合金颗粒虽然增加鞋底的耐磨性能，但其重量较大，与鞋子轻量化的目标相违背，因此其应用受到较大的限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种耐磨鞋底发泡材料，能够增加耐磨性能的同时，提升轻量化，能够使得到的材料密度及力学性能满足运动鞋中底的要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨鞋底发泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡胶 10-30
三元乙丙橡胶 10-30
偶氮二甲酰胺 2-10
碳酸钙填料 20-30
石墨烯纤维 5-15
碳化钨-钴硬质合金颗粒 2-5。
在加入石墨烯纤维之后，本发明所述的材料制备得到的鞋底中，其密度降低，而撕裂强度提升30％以上。同时，由于掺杂了石墨烯和碳化钨-钴硬质合金颗粒，因此其耐磨性得到提高，轻量化也得以实现。
本发明采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂，可以使得所述配方得到的材料密度达到0.068g/cm3，同时，三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的加入，大大提高了发泡材料的强度。因此本发明的配方既得到良好的发泡性能，又得到良好的强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种耐磨鞋底发泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡胶 10
三元乙丙橡胶 10
偶氮二甲酰胺 2
碳酸钙填料 20
石墨烯纤维 5
碳化钨-钴硬质合金颗粒 2。
实施例2
一种耐磨鞋底发泡材料，其包括
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100
丁腈橡胶 30
三元乙丙橡胶 30
偶氮二甲酰胺 10
碳酸钙填料 30
石墨烯纤维 15
碳化钨-钴硬质合金颗粒 2。
对比例1
将实施例1的三元乙丙橡胶省略，其余与实施例1相同。
对比例2
将实施例1的丁腈橡胶省略，其余与实施例1相同。
实施例1-2与对比例1-2相比较，实施例1-2的拉伸强度、断裂强度等力学性能优于对比例1和2，证明所述丁腈橡胶与三元乙丙橡胶配合使用，产生协同效应。
实施例1和2的耐磨鞋底材料，能够增加耐磨性能的同时，提升轻量化，且材料的密度降低而断裂强度提高。