本发明涉及沥青改性剂
技术领域：
，特别地，涉及一种复合改性剂。
背景技术：
：沥青作为一种具有粘弹性和塑性的流变型材料，高温时易软化呈流体，低温时易硬化变脆呈固体，路面要求所采用的沥青高温时不易软化产生车辙，在低温时不易硬脆导致开裂，然而一般沥青难以满足这一相互矛盾而又相互制约的要求，因此，必须对沥青进行改性以得到满足不同要求的沥青结合料。沥青作为一种具有粘弹性和塑性的流变型材料，高温时易软化呈流体，低温时易硬化变脆呈固体，路面要求所采用的沥青高温时不易软化产生车辙，在低温时不易硬脆导致开裂，然而一般沥青难以满足这一相互矛盾而又相互制约的要求，因此，必须对沥青进行改性以得到满足不同要求的沥青结合料。用SBS改性沥青是目前最常用的改性方法。但目前用于改性沥青的几种牌号的SBS常处于供不应求状态，因此价格上涨，增加了改性沥青的成本。而目前针对沥青的改性剂非常少，因为目前针对改性剂这一物质还没有具体的物性评判标准。用SBS改性沥青是目前最常用的改性方法。但目前用于改性沥青的几种牌号的SBS常处于供不应求状态，因此价格上涨，增加了改性沥青的成本。而目前针对沥青的改性剂非常少，因为目前针对改性剂这一物质还没有具体的物性评判标准。中国发明专利CN201310049508.6提供了一种高模量沥青改性剂，该改性剂利用废旧塑料作为主要原料，成本低，对提升沥青的水稳定性，增强了路面的承载能力，减少路面因紫外线辐射而导致的沥青老化现象效果显著。但废旧塑料尤其是该发明中使用的低密度的聚乙烯在夏季的高温下阻燃效果差，会发出难闻的气体，对环境危害较大，故有必要研究一种复合改性剂。技术实现要素：本发明目的在于提供一种复合改性剂，以解决技术问题。一种复合改性剂，包括以下主要成分：低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、二硫化钼、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉。优选的，所述的复合改性剂，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂70-85%、芳烃油3-8%、氟碳表面活性剂0.01-0.02%、二硫化钼2-4%、水滑石粉0.1-0.3%、混合抗氧化剂0.1-0.4%、醇醚化合物2-5%、色粉余量。优选的，所述的复合改性剂，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂75-80%、芳烃油4-6%、氟碳表面活性剂0.01-0.02%、二硫化钼2-4%、水滑石粉0.1-0.3%、混合抗氧化剂0.3-0.4%、醇醚化合物3-5%、色粉余量。优选的，所述的低密度聚乙烯粉剂的分子量范围在10-30万之间；所述的混合抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂和受阻酚类抗氧化剂的混合物。优选的，所述的水滑石粉为铝、镁水滑石粉。优选的，所述的水滑石粉的粒径为10-100μm。优选的，所述的醇醚化合物为乙二醇-乙醚。层状双金属氢氧化物（LayeredDoubleHydroxide,LDH）是水滑石（Hydrotalcite,HT）和类水滑石化合物（Hydrotalcite-LikeCompounds,HTLCs）的统称，由这些化合物插层组装的一系列超分子材料称为水滑石类插层材料（LDHs）。1842年Hochstetter首先从瑞典的片岩矿层中发现了天然水滑石矿；二十世纪初人们由于发现了LDH对氢加成反应具有催化作用而开始对其结构进行研究；1969年Allmann等人通过测定LDH单晶结构，首次确认了LDH的层状结构；二十世纪九十年代以后，随着现代分析技术和测试手段的广泛应用，人们对LDHs结构和性能的研究不断深化。铝镁水滑石加热到一定温度发生分解，热分解过程包括脱层间水，脱碳酸根离子，层板羟基脱水等步骤。在空气中低于200℃时，仅失去层间水分，对其结构无影响，当加热到250~450℃时，失去更多的水分，同时有CO2生成，加热到450~500℃时，CO32-消失，完全转变为CO2，生成双金属复合氧化物（LDO）。在加热过程中，LDHs的有序层状结构被破坏，表面积增加，孔容增加。当加热温度超过600℃时，则分解后形成的金属氧化物开始烧结，致使表面积降低，孔体积减小，通常形成尖晶石MgAl2O4和MgO。一种复合改性剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉按份数依次投入粉缸中进行均匀搅拌，搅拌时间为8-15min，搅拌速度为500-800rpm；步骤2：将将步骤1搅拌均匀的物料送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；步骤3：将步骤2中的压片粉碎并加入二硫化钼，200-300rpm搅拌10-15min；用双螺杆挤出机进行挤出造粒，再依次通过浸水冷却、打水器甩水、切粒机切粒、搅拌桶混拌粒子制备成型。优选的，所述的步骤2中的压制时间为10-15min，温度为60-80℃、压力为80-100MPa。本发明具有以下有益效果：1、本发明的复合改性剂，在传统的配方的基础上加入了水滑石粉，不但提升了沥青的抗车辙能力，尤其是高温下的抗车辙能力，而且阻燃性能也有显著提升，在高温下，有效抑制了有害气体挥发进入大气，安全环保；2、加入氟碳表面活性剂，不但可以显著提升各原料之间的相互作用，而且耐高温性能好，与水滑石配合使用，性状稳定，不会导致卤素流入自然界，安全环保；3、本发明中采用了特殊的制备方法，即先将大部分原料搅拌均匀后进行压片，然后再粉碎并加入二硫化钼，最后采用常规的方法造粒，这样的处理方式可以使层状的水滑石粉分散效果更好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种复合改性剂，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂77%、芳烃油5%、氟碳表面活性剂0.015%、二硫化钼2.5%、水滑石粉0.25%、混合抗氧化剂0.35%、醇醚化合物3.5%、色粉余量。所述的低密度聚乙烯粉剂的分子量范围在10-30万之间；所述的混合抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂和受阻酚类抗氧化剂的混合物。所述的水滑石粉为铝、镁水滑石粉。所述的水滑石粉的粒径为10-100μm。所述的醇醚化合物为乙二醇-乙醚。一种复合改性剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉按份数依次投入粉缸中进行均匀搅拌，搅拌时间为12min，搅拌速度为750rpm；步骤2：将将步骤1搅拌均匀的物料送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；步骤3：将步骤2中的压片粉碎并加入二硫化钼，250rpm搅拌12min；用双螺杆挤出机进行挤出造粒，再依次通过浸水冷却、打水器甩水、切粒机切粒、搅拌桶混拌粒子制备成型。所述的步骤2中的压制时间为15min，温度为75℃、压力为85MPa。实施例2一种复合改性剂，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂80%、芳烃油4%、氟碳表面活性剂0.02%、二硫化钼2%、水滑石粉0.3%、混合抗氧化剂0.3%、醇醚化合物5%、色粉余量。所述的低密度聚乙烯粉剂的分子量范围在10-30万之间；所述的混合抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂和受阻酚类抗氧化剂的混合物。所述的水滑石粉为铝、镁水滑石粉。所述的水滑石粉的粒径为10-100μm。所述的醇醚化合物为乙二醇-乙醚。一种复合改性剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉按份数依次投入粉缸中进行均匀搅拌，搅拌时间为8min，搅拌速度为800rpm；步骤2：将将步骤1搅拌均匀的物料送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；步骤3：将步骤2中的压片粉碎并加入二硫化钼，200rpm搅拌15min；用双螺杆挤出机进行挤出造粒，再依次通过浸水冷却、打水器甩水、切粒机切粒、搅拌桶混拌粒子制备成型。所述的步骤2中的压制时间为10min，温度为80℃、压力为80MPa。实施例3一种复合改性剂，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂75%、芳烃油6%、氟碳表面活性剂0.01%、二硫化钼4%、水滑石粉0.1%、混合抗氧化剂0.4%、醇醚化合物3%、色粉余量。所述的低密度聚乙烯粉剂的分子量范围在10-30万之间；所述的混合抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂和受阻酚类抗氧化剂的混合物。所述的水滑石粉为铝、镁水滑石粉。所述的水滑石粉的粒径为10-100μm。所述的醇醚化合物为乙二醇-乙醚。一种复合改性剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉按份数依次投入粉缸中进行均匀搅拌，搅拌时间为15min，搅拌速度为500rpm；步骤2：将将步骤1搅拌均匀的物料送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；步骤3：将步骤2中的压片粉碎并加入二硫化钼，300rpm搅拌10min；用双螺杆挤出机进行挤出造粒，再依次通过浸水冷却、打水器甩水、切粒机切粒、搅拌桶混拌粒子制备成型。所述的步骤2中的压制时间为15min，温度为60℃、压力为100MPa。对比例将实施例1中的制备方法中的压片步骤去除，直接将各原料混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其余配比和制备条件不变。对实施例1-3以及对比例的样品进行检测，得到如下数据，见表1：表1：软化点℃拉伸强度（-40℃/4H）伸长率（-40℃/4H）160℃/48H软化点上层/下层（℃）实施例192.215.48760.392.4/91.9实施例291.315.25749.391.6/91.0实施例391.215.30750.591.7/90.8对比例87.215.10692.690.2/95.3由以上测试数据可以知道，本发明的复合改性剂，不但软化点高，即抗车辙的改性能力强，而且高温下的稳定性也非常好。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3