1.一种复合改性剂，其特征在于，包括以下主要成分：低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、二硫化钼、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉。
2.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂 70-85%、芳烃油 3-8%、氟碳表面活性剂 0.01-0.02%、二硫化钼 2-4%、水滑石粉 0.1-0.3%、混合抗氧化剂 0.1-0.4%、醇醚化合物 2-5%、色粉 余量。
3.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：低密度聚乙烯粉剂 75-80%、芳烃油 4-6%、氟碳表面活性剂 0.01-0.02%、二硫化钼 2-4%、水滑石粉 0.1-0.3%、混合抗氧化剂 0.3-0.4%、醇醚化合物 3-5%、色粉 余量。
4.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，所述的低密度聚乙烯粉剂的分子量范围在10-30万之间；所述的混合抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧化剂和受阻酚类抗氧化剂的混合物。
5.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，所述的水滑石粉为铝、镁水滑石粉。
6.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，所述的水滑石粉的粒径为10-100μm。
7.如权利要求1所述的一种复合改性剂，其特征在于，所述的醇醚化合物为乙二醇-乙醚。
8.一种复合改性剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将低密度聚乙烯粉剂、芳烃油、氟碳表面活性剂、水滑石粉、混合抗氧化剂、醇醚化合物和色粉按份数依次投入粉缸中进行均匀搅拌，搅拌时间为8-15min，搅拌速度为500-800rpm；
步骤2：将将步骤1搅拌均匀的物料送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；
步骤3：将步骤2中的压片粉碎并加入二硫化钼，200-300rpm搅拌10-15min；用双螺杆挤出机进行挤出造粒，再依次通过浸水冷却、打水器甩水、切粒机切粒、搅拌桶混拌粒子制备成型。
9.如权利要求8所述的一种复合改性剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中的压制时间为10-15min，温度为60-80℃、压力为80-100MPa。