本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种稀土顺丁橡胶鞋底的制备方法。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平日益提高，提高各类鞋的质量和性能，让穿着更加舒适安全，是制鞋业的发展方向。
稀土顺丁橡胶具有链结构规整度高、线性好、自沾性好、加工性能和物理机械性能优良等特点，同时，其耐磨性、抗疲劳性和抗湿滑性能均好于传统的顺丁橡胶，因此被广泛应用于轮胎中。
本发明针对制鞋业现有技术的缺陷，将稀土顺丁橡胶用于鞋底。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种稀土顺丁橡胶鞋底的制备方法，能够使得稀土顺丁橡胶用于鞋底，并性能优良。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种稀土顺丁橡胶鞋底的制备方法，其原料按照重量份数计包括：稀土顺丁橡胶60-80，丁苯橡胶10-20，天然橡胶10-20，硫化剂2-5，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5-2，一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5，氧化锌2-10，硬脂酸锌1-3，白炭黑20-50，所述方法包括：
(1)将天然橡胶和丁苯橡胶分别在45-55℃下用开炼机塑炼，开炼机的辊距为2-3mm，得到塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶；
(2)在45-55℃下对稀土顺丁橡胶进行混炼，开炼机的辊距为0.5-2mm，包辊后加入硫化剂、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋兰姆、氧化锌、硬脂酸锌和白炭黑，混合均匀后打三角包3-5次；
(3)加入塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶混炼均匀，打三角包3-5次，开炼机辊距1-2mm，出片；
(4)硫化模压成型，温度为140-155℃，压力为8-11MPa，得到所述鞋底。
本发明采用稀土顺丁橡胶制备工艺得到的鞋底，其按照ASTM标准，测得湿滑和干滑的摩擦系数均大于0.6，处于非常安全的范围。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种稀土顺丁橡胶鞋底的制备方法，其原料按照重量份数计包括：稀土顺丁橡胶60，丁苯橡胶10，天然橡胶10，硫化剂2，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5，一硫化四甲基秋兰姆0.1，氧化锌2，硬脂酸锌1，白炭黑20，所述方法包括：
(1)将天然橡胶和丁苯橡胶分别在45℃下用开炼机塑炼，开炼机的辊距为2mm，得到塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶；
(2)在45℃下对稀土顺丁橡胶进行混炼，开炼机的辊距为0.5mm，包辊后加入硫化剂、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋兰姆、氧化锌、硬脂酸锌和白炭黑，混合均匀后打三角包3次；
(3)加入塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶混炼均匀，打三角包3次，开炼机辊距1mm，出片；
(4)硫化模压成型，温度为140℃，压力为8MPa，得到所述鞋底。
实施例2
一种稀土顺丁橡胶鞋底的制备方法，其原料按照重量份数计包括：稀土顺丁橡胶80，丁苯橡胶20，天然橡胶20，硫化剂5，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2，一硫化四甲基秋兰姆0.5，氧化锌10，硬脂酸锌3，白炭黑50，所述方法包括：
(1)将天然橡胶和丁苯橡胶分别在45-55℃下用开炼机塑炼，开炼机的辊距为2-3mm，得到塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶；
(2)在45-55℃下对稀土顺丁橡胶进行混炼，开炼机的辊距为0.5-2mm，包辊后加入硫化剂、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、一硫化四甲基秋兰姆、氧化锌、硬脂酸锌和白炭黑，混合均匀后打三角包3-5次；
(3)加入塑炼后的天然橡胶和丁苯橡胶混炼均匀，打三角包3-5次，开炼机辊距1-2mm，出片；
(4)硫化模压成型，温度为140-155℃，压力为8-11MPa，得到所述鞋底。
实施例1-2采用稀土顺丁橡胶制备工艺得到的鞋底，其按照ASTM标准，测得湿滑和干滑的摩擦系数均大于0.6，处于非常安全的范围。