本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，属于吸油树脂技术领域。
背景技术：
随着海上石油开采和运输的日益频繁，海上漏油事故时有发生。油类进入海洋，对自然环境、水产养殖、浅水海岸、码头工业等都会造成难以估量的危害，因此，研制高效能的吸油产品具有重要实际意义。高吸油树脂是由亲油单体制得的低交联度聚合物，具有三维交联网状结构，内部有一定的微孔，这种材料能够有效处理海上溢油及含油废水，减小对环境的危害。
以油溶性自由基引发剂为引发剂进行引发聚合，合成方法主要采有悬浮聚合和乳液聚合。传统丙烯酸吸油树脂在使用过程中存在力学性能欠佳、易于破碎、吸油量不高等缺陷，限制了它的进一步应用。近年来，随着聚合技术的不断完善和发展，以及对丙烯酸树脂综合性能要求的不断提高，加之人们对环保产品的重视，采用环境友好技术及通过高分子分子设计制备综合性能较佳、吸油量高的丙烯酸树脂受到人们的广泛关注。
现有的吸油树脂吸油量较低。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中吸油树脂吸油量较低的问题，提供一种高吸油树脂，该吸油树脂具有吸油量较高的优点。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 30-40份
甲基丙烯酸丁酯 10-15份
丙烯腈 5-10份
丙烯酸十八酯 30-35份
丙烯酸十二酯 25-30份
二甲基丙烯酸二甘醇酯 1-2份
甲苯 50-60份
偶氮二异丁腈(AIBN) 1-3份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1788）水液 5-10份
明胶 5-10份
NaCl 10-20份
CaSO4 3-5份
0.1%次甲基蓝水液 5-10份
去离子水 600-800份。
一种高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、甲苯和偶氮二异丁腈于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、将体系温度升至40-50℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；将配制好的油相混合物倒入制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为150-200转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至75-80℃，保持该反应温度直至分散的油珠不破定型；
D、将聚合反应体系温度升到80-85℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85-90℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2-3个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂内的致孔剂，真空干燥即得到高吸油树脂。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯为主要原料，以二甲基丙烯酸二甘醇酯为交联剂，通过添加丙烯腈以改进吸油树脂的力学性能，并以甲苯为致孔剂增加树脂的多孔性，在引发剂过氧化二苯甲酰为引发剂，制备了一种高吸油树脂。该吸油树脂对120#汽油的吸附量可达20-25g/g，具有较好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 30份
甲基丙烯酸丁酯 10份
丙烯腈 5份
丙烯酸十八酯 30份
丙烯酸十二酯 25份
二甲基丙烯酸二甘醇酯 1份
甲苯 50份
偶氮二异丁腈(AIBN) 1份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1788）水液 5份
明胶 5份
NaCl 10份
CaSO4 3份
0.1%次甲基蓝水液 5份
去离子水 600份。
实施例2
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 40份
甲基丙烯酸丁酯 15份
丙烯腈 10份
丙烯酸十八酯 35份
丙烯酸十二酯 30份
二甲基丙烯酸二甘醇酯 2份
甲苯 60份
偶氮二异丁腈(AIBN) 3份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1788）水液 10份
明胶 10份
NaCl 20份
CaSO4 5份
0.1%次甲基蓝水液 10份
去离子水 800份。
实施例3
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯 35份
甲基丙烯酸丁酯 12份
丙烯腈 7份
丙烯酸十八酯 33份
丙烯酸十二酯 28份
二甲基丙烯酸二甘醇酯 1.5份
甲苯 55份
偶氮二异丁腈(AIBN) 2份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1788）水液 8份
明胶 7份
NaCl 15份
CaSO4 4份
0.1%次甲基蓝水液 7份
去离子水 700份。
实施例4
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、甲苯和偶氮二异丁腈于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、将体系温度升至40℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；将配制好的油相混合物倒入制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为150转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至75℃，保持该反应温度直至分散的油珠不破定型；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂内的致孔剂，真空干燥即得到高吸油树脂。
实施例5
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、甲苯和偶氮二异丁腈于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、将体系温度升至50℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；将配制好的油相混合物倒入制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为200转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至80℃，保持该反应温度直至分散的油珠不破定型；
D、将聚合反应体系温度升到85℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温3个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂内的致孔剂，真空干燥即得到高吸油树脂。
实施例6
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、甲苯和偶氮二异丁腈于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照水相配方要求，将各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、将体系温度升至45℃，开动搅拌直至各组分充分混合溶解；将配制好的油相混合物倒入制备好的水相三口瓶内；保持反应器中搅拌的速度为170转/分钟，使油相形成均匀的珠体分散在预先配制好的水相中；升温至77℃，保持该反应温度直至分散的油珠不破定型；
D、将聚合反应体系温度升到82℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至88℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至95℃，保温2.5个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；
E、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂内的致孔剂，真空干燥即得到高吸油树脂。