本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法。
背景技术：
聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。它无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，可以广泛应用于制作电缆制品。随着电缆行业的快速发展，对聚乙烯电缆的性能有着越来越高的要求。然而现有的聚乙烯电缆料仍存在着抗拉强度低和撕裂强度低的缺点，无法满足市场的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明目的在于提供一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料，由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯46-64、液晶高分子聚合物27-38、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物热塑性弹性体19-33、古马隆树脂10-15、凹凸棒石13-26、二(十二烷硫基)二丁基锡3-5、埃洛石纳米管15-20、海绿石14-28、钼尾矿10-15、甘油三肉豆蔻酸酯6-11、癸二酸二丁酯15-20、锆硅渣11-17、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺8-12、α-纤维素10-15。
一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒石、海绿石、钼尾矿、锆硅渣混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，1500-2000r/min干法球磨1.5-2.5h，然后利用流速为35-45L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为160-220g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为35-45L/min，乙炔流量为40-50L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为200-250L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；
(2)将液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物热塑性弹性体、甘油三肉豆蔻酸酯、癸二酸二丁酯加入到高速混合机内，3500-4500r/min高速搅拌至料温达到65-75℃时，加入步骤(1)制得的粉体，3000-4000r/min高速搅拌至料温达到75-85℃时，停止搅拌，待物料降温至35-40℃时，出料，即得所需的混合料；
(3)将线性低密度聚乙烯、古马隆树脂、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺加入到开炼机内，控制辊温在65-75℃，辊距为2-4mm，混炼5-7min，再加入步骤(2)制得的混合料、二(十二烷硫基)二丁基锡、α-纤维素等余下原料，控制辊温在75-85℃，辊距为1-3mm，混炼4-5min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。
本发明的有益效果：
本发明采用液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物热塑性弹性体、α-纤维素、埃洛石纳米管等原料与线性低密度聚乙烯共混复合，使制得的电缆料不仅具有较高的机械强度，特别是抗拉强度和抗撕裂强度，还具有良好的抗臭氧性、耐老化性、耐热性和耐化学药品性。
具体实施方式
一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料，由以下重量(kg)的原料制成：线性低密度聚乙烯58、液晶高分子聚合物33、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物热塑性弹性体26、古马隆树脂13、凹凸棒石21、二(十二烷硫基)二丁基锡4、埃洛石纳米管17、海绿石22、钼尾矿12、甘油三肉豆蔻酸酯8、癸二酸二丁酯17、锆硅渣15、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺10、α-纤维素13。
一种具有高抗拉强度和高撕裂强度的聚乙烯绝缘电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒石、海绿石、钼尾矿、锆硅渣混合均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，烘干，粉碎，过筛，1800r/min干法球磨2h，然后利用流速为40L/min的氩气作为载流气体将烘干后的粉体按照加料速率为200g/min送入到氧气-乙炔焰流中，氧气-乙炔焰流中氧气流量为40L/min，乙炔流量为45L/min；当粉末经过高温火焰场时，粉末受热熔化，在表面张力的作用下形成液滴，同时通入流速为230L/min的氮气冲击液滴，使大粒径范围内的大液滴破碎分裂，形成小液滴，当它离开高温火焰场后立即进行冷却固化，收集，即得所需的粉体；
(2)将液晶高分子聚合物、聚醚-聚酰胺嵌段共聚物热塑性弹性体、甘油三肉豆蔻酸酯、癸二酸二丁酯加入到高速混合机内，4000r/min高速搅拌至料温达到70℃时，加入步骤(1)制得的粉体，3500r/min高速搅拌至料温达到80℃时，停止搅拌，待物料降温至36℃时，出料，即得所需的混合料；
(3)将线性低密度聚乙烯、古马隆树脂、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺加入到开炼机内，控制辊温在70℃，辊距为3mm，混炼6min，再加入步骤(2)制得的混合料、二(十二烷硫基)二丁基锡、α-纤维素等余下原料，控制辊温在80℃，辊距为2mm，混炼4min，然后将混炼好的物料转入双螺杆挤出机内熔融共混，挤出造粒，冷却，即得所需的电缆料。
上述实施例制得的聚乙烯电缆料的主要性能检测结果如下表所示：