本发明涉及PVC发泡板技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维改性的高阻燃PVC-NBR复合发泡板及其制备方法。
背景技术：
PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，广泛的应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板等方面。
尽管PVC发泡板具有如此广泛的应用空间，然而其实际市场占有率却偏低，尤其在家装材料方面，主要的制约因素是产品良莠不齐，产品在强度、刚性、热稳定性等方面不尽如人意，使用时存在安全隐患，为了提高PVC板材的综合性能，使用高分子材料和无机填料共混改性是最常用的方法。《阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究》一文将NBR与PVC共混发泡，获得了力学性能较为优良的产品，但是其耐热性差，需添加阻燃剂达到阻燃效果，但是对材料的力学性能影响较大，使用受到限制。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种玄武岩纤维改性的高阻燃PVC-NBR复合发泡板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玄武岩纤维改性的高阻燃PVC-NBR复合发泡板，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40-50、NBR 20-30、AC发泡剂2-5、硼酸三乙酯1-2、腰果油1-2、光稳定剂0.5-1、促进剂TMTD 0.4-0.5、硬脂酸0.5-1、硫化剂PDM 0.8-1.2、钙锌稳定剂4-5、植物沥青3-4、玄武岩纤维10-15、有机蒙脱土3-5、硅烷偶联剂kh560 0.5-1、环氧脂肪酸甲酯5-8、甲基丙烯酸锌2-4、80-90%的乙醇水溶液15-25。
所述的一种玄武岩纤维改性的高阻燃PVC-NBR复合发泡板的制备方法包括以下步骤：
（1）先将硅烷偶联剂kh560投入乙醇水溶液中，搅拌反应2-3h后加入有机蒙脱土，混合研磨分散1-2h，水洗2-3次后干燥备用；
（2）先将NBR、植物沥青混合均匀后投入145℃密炼机中密炼15-20min，随后加入PVC、玄武岩纤维、腰果油、有机蒙脱土、环氧脂肪酸甲酯、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤（1）所得物料，继续密炼30-40min后得复合基料，基料自然冷却至室温备用；
（3）将步骤（2）制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中，在50℃条件下混炼30-40min后薄通三次后出料；
（4）将步骤（3）所得片材在模具中，在160-165℃、15-18MPa条件下热压发泡10-15min，随后卸压冷却，即得所述复合发泡板。
本发明以PVC与植物沥青改性后的NBR共混材料作为复合发泡基料，以高耐热、高强度的玄武岩纤维对其进行改性处理，获得了性能优良的复合发泡板，再结合其它辅助材料，最终制备得到了具有高热稳定性、高阻燃环保、高抗裂抗压的复合发泡板材，在绿色家装材料方面有突出的应用优势。
具体实施方式
一种玄武岩纤维改性的高阻燃PVC-NBR复合发泡板，该复合发泡板由以下重量份的原料制得：PVC 40、NBR 20、AC发泡剂2、硼酸三乙酯1、腰果油1、光稳定剂0.5、促进剂TMTD 0.4、硬脂酸0.5、硫化剂PDM 0.8、钙锌稳定剂4、植物沥青3、玄武岩纤维10、有机蒙脱土3、硅烷偶联剂kh560 0.5、环氧脂肪酸甲酯5、甲基丙烯酸锌2、80%的乙醇水溶液15。
该实施例复合发泡材料的制备方法包括以下步骤：
（1）先将硅烷偶联剂kh560投入乙醇水溶液中，搅拌反应2h后加入有机蒙脱土，混合研磨分散1h，水洗2次后干燥备用；
（2）先将NBR、植物沥青混合均匀后投入145℃密炼机中密炼15min，随后加入PVC、玄武岩纤维、腰果油、有机蒙脱土、环氧脂肪酸甲酯、光稳定剂、钙锌稳定剂、甲基丙烯酸锌以及步骤（1）所得物料，继续密炼30min后得复合基料，基料自然冷却至室温备用；
（3）将步骤（2）制备的基料与其它剩余成分投入炼胶机中，在50℃条件下混炼30min后薄通三次后出料；
（4）将步骤（3）所得片材在模具中，在160℃、15MPa条件下热压发泡10min，随后卸压冷却，即得所述复合发泡板。
制得的发泡板遵循相关标准进行性能测试，性能测试结果为：
表观密度：0.62g/cm3；拉伸强度：58.5MPa；断裂伸长率：264.5%；撕裂强度：6.2N/m；氧指数≥32%。