本发明涉及一种建筑模板复合材料，特别涉及一种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料及其模板。
背景技术：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，PVC中含有氯原子，其阻燃性能要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料，因此PVC可用作建筑材料。粉煤灰使热电厂所排放出来的废渣，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。从2001年到2013年，产生量增长了3.1倍，2015年排放量达6.2亿吨。粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
技术实现要素：
基于以上不足之处，本发明的目的在于提供一种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料及其模板，本发明将充分利用粉煤灰，与PVC材料复合，制作建筑模板，以替代木模板、竹模板以及钢模板，实现废弃物的循环使用，达到低成本、高利用、环境友好的目的。
本发明所采用的技术如下：一种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：
PVC100份、改性的粉煤灰20～60份、热稳定剂3.8～4份、发泡调节剂7～8份、发泡剂0.5～1份、内润滑剂0.1～0.5份、外润滑剂0.5～1.5份、高温塑化剂0.4～0.6份、增强剂1～2份。
本发明还具有如下技术特征：
1、一种种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料，其优选配方，按重量比如下：
PVC100份、改性的粉煤灰40份、热稳定剂3.8份、发泡调节剂7份、发泡剂0.7份、内润滑剂0.3份、外润滑剂1份、高温塑化剂0.5份、增强剂1.5份。
2、如上所述的PVC为SG5型；热稳定剂为铅盐复合稳定剂；发泡调节剂为ZB-750。
3、所述的发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，按重量配比为1：3。
4、如上所述的内润滑剂为多元醇脂肪酸酯，外润滑剂为聚乙烯蜡，高温塑化剂为氧化聚乙烯蜡OA6。
5、如上所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。
6、一种建筑材料模板包括如上所述的改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料。
7、如上所述的改性的牡蛎壳粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一、采用硅烷偶联剂，用量为粉煤灰质量的0.1％～1％，采用乙醇对硅烷偶联剂进行稀释处理，硅烷偶联剂：乙醇的质量比为＝1:4～1:5；
步骤二、将粉煤灰放入V型固体搅拌机搅拌均匀，加热至50℃后将稀释后的硅烷偶联剂进行喷淋，喷淋时间为10～20分钟，然后升温至90℃；
步骤三、喷入硅烷偶联剂质量5％～8％的水，搅拌20分钟，再升温至105℃～110℃，持续30分钟；
步骤四、加入润滑剂，搅拌1小时后，升温至120℃烘干1小时。
8、如上所述的步骤一中，硅烷偶联剂为KH550，纯度为98％。
9、如上所述的步骤四中，采用的润滑剂为粉煤灰质量0.5％～1％的硬脂酸。
本发明充分利用了粉煤灰这一工业废渣资源，使得建筑材料模板的性能及经济性有了较大程度的提高，以粉煤灰为循环利用原料，节能环保，能够代替碳酸钙等填料，降低经济成本。所生产的建筑材料模板具有质轻、耐中等酸碱腐蚀、机械性能好等优点。同时可以回收再利用，绿色环保，节约经济成本。
具体实施方式
下面举例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰20份、热稳定剂3.8份、发泡调节剂7份、发泡剂0.5份、内润滑剂0.1份、外润滑剂0.5份、高温塑化剂0.4份、增强剂1份。所述的PVC为SG5型；热稳定剂为铅盐复合稳定剂；发泡调节剂为ZB-750。所述的发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，按重量配比为1：3。所述的内润滑剂为多元醇脂肪酸酯，外润滑剂为聚乙烯蜡，高温塑化剂为氧化聚乙烯蜡OA6。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。所述的增强剂为公开号CN105086201A文献中所发明的增强剂。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。将如上配方加入高速混合机混合，当温度达到110℃时转入冷混机，温度下降至50℃后。将混合料投入双螺杆挤出机，经模具成型后，定型冷却、牵引、切割成型，制得牡蛎壳粉填充PVC发泡建筑模板。
实施例2
一种改性粉煤灰填充PVC发泡建筑材料，按重量比，配方包括如下：PVC100份、改性的粉煤灰60份、热稳定剂4份、发泡调节剂8份、发泡剂1份、内润滑剂0.5份、外润滑剂1.5份、高温塑化剂0.6份、增强剂2份。所述的PVC为SG5型；热稳定剂为铅盐复合稳定剂；发泡调节剂为ZB-750。所述的发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，按重量配比为1：3。所述的内润滑剂为多元醇脂肪酸酯，外润滑剂为聚乙烯蜡，高温塑化剂为氧化聚乙烯蜡OA6。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。所述的增强剂为公开号CN105086201A文献中所发明的增强剂。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。将如上配方加入高速混合机混合，当温度达到110℃时转入冷混机，温度下降至50℃后。将混合料投入双螺杆挤出机，经模具成型后，定型冷却、牵引、切割成型，制得牡蛎壳粉填充PVC发泡建筑模板。
实施例3
一种改性的牡蛎壳粉填充PVC发泡建筑材料，配方按重量比如下：PVC100份、改性的粉煤灰40份、热稳定剂3.8份、发泡调节剂7份、发泡剂0.7份、内润滑剂0.3份、外润滑剂1份、高温塑化剂0.5份、增强剂1.5份。所述的PVC为SG5型；热稳定剂为铅盐复合稳定剂；发泡调节剂为ZB-750。所述的发泡剂包括AC发泡剂和NC发泡剂，按重量配比为1：3。所述的内润滑剂为多元醇脂肪酸酯，外润滑剂为聚乙烯蜡，高温塑化剂为氧化聚乙烯蜡OA6。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。所述的增强剂为公开号CN105086201A文献中所发明的增强剂。所述的改性的粉煤灰粒径15微米，采用硅烷偶联剂进行活化处理，活化后增加与树脂间的亲和力。将如上配方加入高速混合机混合，当温度达到110℃时转入冷混机，温度下降至50℃后。将混合料投入双螺杆挤出机，经模具成型后，定型冷却、牵引、切割成型，制得牡蛎壳粉填充PVC发泡建筑模板。
实施例4
一种改性的粉煤灰的活化处理包括如下步骤：
步骤一、采用硅烷偶联剂为KH550，纯度为98％，用量为粉煤灰质量的0.1％，采用乙醇对硅烷偶联剂进行稀释处理，硅烷偶联剂：乙醇的质量比为＝1：1；
步骤二、将粉煤灰放入V型固体搅拌机搅拌均匀，加热至50℃后将稀释后的硅烷偶联剂进行喷淋，喷淋时间为10分钟，然后升温至90℃；
步骤三、喷入硅烷偶联剂质量5％的水，搅拌20分钟，再升温至105℃，持续30分钟；
步骤四、加入为粉煤灰质量0.5％的硬脂酸，搅拌1小时后，升温至120℃烘干1小时。
实施例5
一种改性的粉煤灰的活化处理包括如下步骤：
步骤一、采用硅烷偶联剂为KH550，纯度为98％，用量为粉煤灰质量的1％，采用乙醇对硅烷偶联剂进行稀释处理，硅烷偶联剂：乙醇的质量比为＝4：5；
步骤二、将粉煤灰放入V型固体搅拌机搅拌均匀，加热至50℃后将稀释后的硅烷偶联剂进行喷淋，喷淋时间为20分钟，然后升温至90℃；
步骤三、喷入硅烷偶联剂质量8％的水，搅拌20分钟，再升温至110℃，持续30分钟；
步骤四、加入为粉煤灰质量01％的硬脂酸，搅拌1小时后，升温至120℃烘干1小时。