一种剪力墙用混凝土窗台结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用窗台，具体的说是涉及一种剪力墙用的新型整体现浇混凝土窗台结构。

背景技术：

剪力墙结构窗台的常规做法有采用填充砖砌筑、节点做法二次浇筑和上返连梁整体浇筑；其中采用填充砖砌筑，结构设计只考虑荷载的影响，而不需要计入刚度对整体结构计算带来的影响，但是砌筑窗台存在渗漏的隐患，建设周期长的缺陷；采用节点二次浇筑，可以解决渗漏的问题，同时不增加结构刚度，但结构需二次浇筑，施工质量难以保证且施工周期长；上返连梁整体浇筑，其上返连梁可以一次浇注完成，但会形成跨高比较小的连梁，增加主体刚度，吸收较多的地震力从而导致墙柱更大的截面尺寸及配筋，造成混凝土及钢筋用量大幅增加，对资源形成不必要的浪费。

因此可以说现有的剪力墙结构窗台的做法均存在一定的问题，故需要研究一种新型的剪力墙用的整体现浇混凝土窗台结构，以满足多高层建筑的需要，尤其是对于建筑高度不大于60米的多高层建筑。

技术实现要素：

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种剪力墙用的混凝土窗台结构，该混凝土窗台结构的混凝土窗台基体通过Z形节点结构与窗台基体两侧的墙柱相连接，从而解决砌筑墙体的漏水隐患，且同时降低结构整体用钢量，实现了该结构的整体施工浇筑操作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种剪力墙用的混凝土窗台结构，其特征在于，包括：混凝土窗台基体以及将所述混凝土窗台基体固定于墙柱上的节点结构；所述节点结构包括被设置于混凝土窗台基体与墙柱间的Z字形混凝土节点基体，若干被预埋于所述混凝土节点基体内部的Z字形钢筋结构以及被分别设置于所述Z字形钢筋结构所构成的两个半封闭空间内的保温板。

进一步，作为本实用新型优选，

所述Z字形钢筋结构为被弯折成Z字形的钢筋。

进一步，作为本实用新型优选，

所述钢筋采用抗裂钢筋。

进一步，作为本实用新型优选，

所述保温板通过被预埋于所述混凝土节点基体内部的若干固定钢筋与所述混凝土窗台基体以及墙柱上的预埋钢筋拉结固定。

进一步，作为本实用新型优选，

所述固定钢筋包括：能够将被分别设置于所述Z字形钢筋结构所构成的两个半封闭空间内的保温板固定为一体的第一固定钢筋；

以及分别将所述保温板固定于所述Z字形钢筋结构的第二固定钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型给出一种新型整体现浇混凝土窗台结构，其通过采用Z字形连接节点结构将窗台与两侧墙柱连接一体，用Z字形所构成的中间空隙采用保温板填充，实现混凝土墙柱与窗台整体现浇；且所述节点结构在地震作用下混凝土窗台仅为建筑的荷载，而不提供整体刚度，从而有效降低结构配筋，综上所述本实用新型既可以解决砌筑墙体存在渗漏的隐患，又加快了施工速度，对现场施工效率和建设单位成本控制提供了一种有效的节点结构。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意简图；

图2为图1所对应的A-A′剖面结构示意图；

图3为图2所对应的C处位置保温板安装位置示意图；

图4为本实用新型所述安装结构所对应的钢筋结构示意图。

图中，1、墙柱或者墙体，2、混凝土窗台基体，3、节点结构，31、Z字形钢筋结构，4、楼板，5、保温板，6、固定钢筋，61、第一固定钢筋，61、第二固定钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

目前现有剪力墙用的混凝土窗台结构多事将混凝土窗台基体与两端的墙柱断开，按与墙体厚度相同的立板处理，立板与墙柱之间采用保温板分隔，这样既不会形成跨高比较小的连梁又可以与主体一次浇筑；但采用这种混凝土窗台结构其两端与墙柱完全断开的做法，在长期冻胀作用下可能形成裂缝，形成透水透寒的通道。

因此，作为优化，我们对窗台和墙柱做了弱连接的处理方式即本实用新型提供了一种剪力墙结构的窗台结构，其既能够与剪力墙主体一次浇筑完成又不增加结构整体刚度，具体的如图1-图2，所述窗台结构安装楼板4上，其包括：混凝土窗台基体2以及将所述混凝土窗台基体2固定于墙柱1上的节点结构3；通过该节点结构实现混凝土窗台基体、与墙柱整体现浇技术。

所述节点结构3包括：

被设置于混凝土窗台基体2与墙柱间1的Z字形混凝土节点基体；进一步，作为本实用新型优选实例，所述Z字形混凝土节点基体的施工过程为首先在混凝土窗台基体两侧与墙柱连接处预留150mm形成Z形连接结构；按与墙体厚度相同的立板处理，并形成板厚度为50mm厚的混凝土折板，折板内外两侧各形成50mm宽度的半封闭空间；

若干被预埋于所述混凝土节点基体内部的Z字形钢筋结构31；进一步，作为本实用新型优选实例，所述Z字形钢筋结构为被弯折成Z字形的抗裂钢筋，且各所述Z字形钢筋结构被等距设置于混凝土节点基体内部；作为本实用新型优选进一步实例，抗裂钢筋型号为φ4@500；

以及被分别设置于所述Z字形钢筋结构所构成的两个半封闭空间内的保温板5；进一步，作为本实用新型优选实例，所述保温板5通过被预埋于所述混凝土节点基体内部的若干固定钢筋6与所述混凝土窗台基体2以及墙柱1上的预埋钢筋拉结固定。作为本实用新型优选进一步实例，所述固定钢筋6包括：能够将被分别设置于所述Z字形钢筋结构所构成的两个半封闭空间内的保温板固定为一体的第一固定钢筋61；以及分别将所述保温板固定于所述Z字形钢筋结构的第二固定钢筋62；第一固定钢筋与第二固定钢筋所构成的钢筋网，能够有效固定保温板，如图3-图4所示。由上述内容可知，本实用新型所述节点结构在保证施工要求的同时，有效规避现有窗台结构易透寒透水的问题时，进行降低了施工成本及施工难度。

另，所述节点结构或称为Z形的连接节点，其尽管在多遇地震作用下Z形连接处可产生变形，但是其能够使得混凝土窗台部分不参与结构计算；且在Z形连接节点内配置少量抗裂钢筋配筋可以使该节点不会过早破坏，尽管在设防地震作用下，所述节点结构出现开裂，也可以经简单处理继续正常使用。例如对设防烈度为6、7度时，仅配置4@250的抗裂钢筋，施工过程中在半封闭空间内预先埋设50厚的保温板；同时所述保温板采用4@500(不少于两排)的拉结钢筋与抗裂钢筋连接，且保温板与模板整体合模浇筑。

基于上述窗台结构，则其对应的施工实例：

[1]、在施工之初，在两侧与墙柱连接处预留一定空间如150mm形成Z形节点连接结构后绑扎预埋于墙体或者墙柱及其下部连梁(框架梁)钢筋；

[2]、绑扎预埋于混凝土窗台基体内的窗台钢筋，其外圈形成箍筋套；

[3]、绑扎Z字形钢筋结构：绑扎φ4@500的抗裂钢筋网，两侧及下侧锚入墙体、连梁和窗台长度均为100mm；

[4]、在上述抗裂钢筋网的两个半封闭空间(如半封闭空间各形成50mm宽度空间)中放置带有固定拉筋的保温板，所述保温板为50mm厚，固定拉筋间距不大于500mm，且不少于2排；

[5]、混凝土一体式灌注所述节点结构。

同时在施工需注意如下问题：

保温板须采用拉压强度大的材料，必要时可现场试验确定；

保温板两侧混凝土同时浇筑，避免保温板单侧压力过大；且必要时在保温板单侧轮换设置挡板或加大保温板间钢筋直径，防止浇筑过程中保温板破裂；

浇筑混凝土完成后，若保温板出现漏浆等须打磨并采用不低于M30砂浆抹平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。