一种节能外窗的安装结构的制作方法

本实用新型属于建筑安装工程领域，具体的说是涉及一种节能外窗的安装结构。

背景技术：

由于门窗的热损失占建筑的总热损失的40％以上，因此门窗节能是建筑节能的关键，这就对门窗的节能提出了更高的要求。但是就目前而言，节能门窗的安装，特别是节能外窗的安装尚存在一定的问题即目前工程常用的窗安装方式虽然安装简单，但是存在热桥效应，易造成冬季室内热量的流失，进而提高了建筑能耗，且整窗安装气密性难以保证，更加大了室内外的热交换。因此本领域需要设计一种新型的节能窗的安装节点，以解决上述问题。

技术实现要素：

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种新型的节能外窗的安装结构，以降低普通外窗安装常见的热桥效应，且同时解决整窗的气密问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种节能外窗的安装结构，其特征在于，包括：

被设置于节能外窗的外窗型材与墙体接触部位的STP真空绝热板；

被分隔设置于所述STP真空绝热板两侧的保温结构，所述保温结构一部分被设置于所述STP真空绝热板与外窗型材相接触一侧且能够部分包裹外窗型材，另一部分被固定于所述STP真空绝热板与墙体相接触一侧；

以及作为保温加强层的玻纤网格布。

进一步的，作为本实用新型的优选，

所述玻纤网格布分别以与所述STP真空绝热板的收边结构的连接点为基点，向所述基点的上下两侧延伸设置，以部分或者全部包裹所述保温结构及STP真空绝热板。

进一步的，作为本实用新型的优选，

所述玻纤网格布采用耐碱玻纤网格布。

进一步的，作为本实用新型的优选，

所述节能外窗的外窗型材与所述STP真空绝热板之间通过预压膨胀密封带密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型尤其适用于节能外窗安装，其降低了普通外窗安装常见的热桥效应并解决了整窗的气密问题；在达到了提升围护结构热工性能、同时施工方便，缩短了安装时间，为建筑室内营造安静、健康、舒适的室内环境的目的的同时，也降低了建筑物的能源需求。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型安装结构示意例图；

图3为本实用新型安装效果示意例图。

图中，1、外窗型材，2、STP真空绝热板，21、收边结构，3、保温结构，4、玻纤网格布，5、预压膨胀密封带，6、窗台板，7、墙体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型设计了一种新型的外窗安装节点，即本申请所述的节能外窗的安装结构，该结构主要由STP真空绝热板2、保温结构3、玻纤网格布4以及预压膨胀密封带5。

其中，所述STP真空绝热板2被设置于节能外窗的外窗型材1与墙体7接触部位处，所述STP真空绝热板2能够有效隔断热桥，提高保温效果；作为本实用新型的优选实例，为了克服STP真空绝热板，因其固有特征-侧壁上的收边结构所产生起翘、变形而引起墙体接缝处开裂的问题，故通过玻纤网格布4压接所述STP真空绝热板2的收边结构21，以防止外窗型材1与窗台板6的交接部位开裂，进而消除收边结构的不利影响。

所述保温结构3一部分被设置于所述STP真空绝热板2与外窗型材1相接触一侧且能够部分包裹外窗型材；另一部分被固定于所述STP真空绝热板2与墙体7相接触一侧。

所述玻纤网格布4作为本结构的保温加强层，其用以加强所述保温结构以及STP真空绝热板的强度和整体性；作为本实用新型的优选实例，所述玻纤网格布采用耐碱玻纤网格布。更进一步的，作为本实用新型的优选实例，所述玻纤网格布分别以与所述STP真空绝热板的收边结构21的连接点为基点，向所述基点的上下两侧延伸设置，以达到部分包裹所述保温结构及STP真空绝热板或者全部包裹所述保温结构及STP真空绝热板，进而增加节能外窗的整体性、抗裂性。

为了实现本设计的整窗气密性，所述节能外窗的外窗型材1与所述STP真空绝热板2之间缝隙采用耐久性良好的密封材料密封，作为本实用新型的优选实例，所述节能外窗的外窗型材1与所述STP真空绝热板2之间设置有预压膨胀密封带5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。