一种拼接门框的制作方法

本实用新型涉及防火门技术领域，特别是一种拼接门框。

背景技术：

传统的防盗门，防火门，楼寓门等钢质门均以普通碳钢为原料，其门框普遍采用冷轧钢板轧制成型，再按规格要求分别切割成左，右立框和上，下门槛，然后将左，右立框和上，下门槛对接处采用焊接工艺连接成整体，焊接后再经人工修磨焊缝，喷涂后成门框成品。这种加工工艺的电焊过程产生有害气体污染环境，占据作业空间大，而且不便运输。

钢质门以其良好的牢固性和耐用性，更加广泛的应用于工业、民用等领域。现在钢质门的使用率超过了80%，随着加工手段的不断完善，钢质门的外观有了长足的进步，尤其是在门框结构上。

现有钢质门框结构大致分为两类，一类是焊接一体式，一类是现场拼接结构。焊接一体式的门框结构，在产品长距离运输过程中，搬运困难，运输费用高，另外焊接时，操作工人职业素质参差不齐，可能存在假焊、漏焊等现象，经过长途运输搬运会有脱焊的可能；而现场的拼接门框拼接时，需要安装工人人工复核门框内尺寸，如果安装工人复核尺寸出错，就会出现尺寸偏差，造成门板刮擦以及门缝较大的问题，严重影响门框质量，而且结构复杂，拼装不方便，甚至出现结构不牢的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种结构简单、安装方便和结构牢固的拼接门框。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种拼接门框，包括横框和竖框，横框的两端分别开设有定位孔和连接孔，竖框的两端分别设有定位销和连接耳板，定位销顺沿竖框的长度方向延伸，连接耳板沿竖框的厚度方向延伸，拼接时，竖框一端的定位销插入并固定在定位孔内，且连接耳板的螺栓孔与连接孔上下对齐，并通过螺栓固定连接。

优选地，所述定位孔为半圆形结构，所述定位销为横截面为长方形的条状结构。

优选地，所述横框上设置有横向门体安装槽，横向门体安装槽内设置有横向胶条槽，横向胶条槽内镶嵌有横向胶条，横向胶条的厚度与横向胶条槽的深度相同。

优选地，所述竖框上设置有竖向门体安装槽，竖向门体安装槽内设置有竖向胶条槽，竖向胶条槽内镶嵌有竖向胶条，竖向胶条的厚度与竖向胶条槽的深度相同。

优选地，所述横向胶条槽与所述竖向胶条槽对齐。

优选地，所述竖框和横框均由冷轧镀锌钢带制成。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，通过定位销与定位孔配合实现横框和竖框的定位，再通过连接耳板和连接孔由螺栓连接，实现横框和竖框的相对固定，安装方便，结构牢固。

2、采用半圆形的定位孔与半圆柱体的定位销配合，可有效防止横框和竖框的相对位置装反，减少装配误差，提高装配效率。

3、在横框和竖框内均设置胶条槽，并在胶条槽内镶嵌胶条，胶条与门体配合，可起到密封效果，具有一定的防火性能，同时起到降噪的效果。

4、本实用新型的拼接式门框，长距离运输过程中搬运方便，运输费用较低，采用螺丝连接，不需要焊接，可避免出现假焊、漏焊等现象，防止在长距离运输过程中脱焊。

附图说明

图1 为本实用新型的装配结构示意图；

图2 为本实用新型的横框的结构示意图；

图3 为本实用新型的竖框的局部结构示意图；

图中：1-横框，2-竖框，3-定位孔，4-连接孔，5-定位销，6-连接耳板，7-横向胶条槽，8-竖向胶条槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，一种拼接门框，包括横框1和竖框2，横框1的两端分别开设有定位孔3和连接孔4，竖框2的两端分别设有定位销5和连接耳板6，定位销5顺沿竖框2的长度方向延伸，连接耳板6沿竖框2的厚度方向延伸，拼接时，竖框2一端的定位销5插入并固定在定位孔3内，且连接耳板6的螺栓孔与连接孔4上下对齐，并通过螺栓固定连接。

所述定位孔3为半圆形结构，所述定位销5为横截面为长方形的条状结构，在装配过程中，定位销5以一定角度插入定位孔3内，当定位销5与定位孔3的半圆弧顶部接触时，提高装配精度，装配效率也较高。

所述横框1上设置有横向门体安装槽，横向门体安装槽内设置有横向胶条槽7，横向胶条槽7内镶嵌有横向胶条，横向胶条的厚度与横向胶条槽7的深度相同。所述竖框2上设置有竖向门体安装槽，竖向门体安装槽内设置有竖向胶条槽8，竖向胶条槽8内镶嵌有竖向胶条，竖向胶条的厚度与竖向胶条槽8的深度相同。可起到密封效果，具有一定的防火性能，同时起到降噪的效果。所述横向胶条槽7与所述竖向胶条槽8对齐。所述竖框2和横框1均由冷轧镀锌钢带制成。