一种钢剪结构后浇段内内置钢柱的制作方法

本实用新型涉及装配式住宅建筑领域的一种结构件，具体的说是一种钢剪结构后浇段内内置钢柱。

背景技术：

当前，装配式建筑主要有两大类：钢筋混凝土剪力墙装配式和钢结构挂板装配式，其中钢筋混凝土装配式在墙板装配施工过程中，需要借助大量的支撑和支撑附件才能把墙板就位和初始固定，工序繁杂、直接影响到装配施工进度、并且人工、机械、辅材摊销多、存在安全隐患；钢结构挂板装配式建筑，其结构形式和安装均不尽完美，墙、梁分离，占用室内空间、影响美观、做消防涂层费用大，挂件种类繁多、制造和安装困难，造价高。

随着社会进步，人们对居住条件、建筑质量、施工进度及建筑物的外在美观程度将会提出更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种工业化，标准化、实施容易、制造简单、提高质量、节省辅材、降低综合成本的钢剪结构后浇段内内置钢柱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢剪结构后浇段内内置钢柱，包括中空的柱体，所述柱体上设有主梁节点、柱墙节点和浇注通道，所述主梁节点设置在柱体的上端，所述柱墙节点设在柱体的下端，所述浇注通道自上而下内外贯通设置在柱体上。

进一步的，所述柱体上还设有连接钢筋。

进一步的，所述主梁节点包括上节点翼缘板、节点腹板、下节点翼缘板和加劲板，所述节点腹板为带孔的腹板。

进一步的，所述主梁节点的上节点翼缘板上设有浇注通道。

进一步的，所述主梁节点与柱墙节点上下垂直设置。

进一步的，所述柱体为型材、钢筋或板材加工制成。

本实用新型还提供一种钢剪结构后浇段内内置钢柱的浇注方法，包括以下步骤：架起混凝土浇注漏斗，分别把输送管和振动棒插入柱体上设置的浇注通道内，再将输送管的另一端与浇注漏斗的出口连接；浇注漏斗通过输送管向浇注通道浇注的同时开启振动棒，经浇注通道将混凝土浇注到后浇段节点内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型提供了一种结构简单，便于工厂化生产，装配安装简单易行，优质实用、综合造价低。本实用新型用于装配式住宅建筑体系，兼具混凝土剪力墙装配式和钢结构挂板装配式的优点，使两种建造方法结合为一体，且消除了现行预制混凝土剪力墙装配式存在的不足。本实用新型的柱体在装配安装施工阶段起到定位、固定钢梁剪力墙的作用，浇注到后浇段内能增强和提高结构强度、抗震性能和防火能力。

本实用新型在柱体上设有主梁节点、柱墙节点和连接钢筋，所述主梁节点、柱墙节点分别与剪力墙的钢梁节点、墙柱节点通过螺栓装配连接到一起，所述柱体焊接的连接钢筋与剪力墙外露钢筋在剪力墙板就位时已共同进入后浇段节点的内部、搭接绑扎连接，全部浇注于剪力墙墙体后浇段节点的内部，后浇段节点与剪力墙凝固形成表面平整的墙面，外观平齐光洁。

本实用新型设置的柱体可以为型材、钢筋或板材加工制成，所述柱体和主梁节点的翼缘板上均设有浇注通道。剪力墙的宽度与后浇段节点的宽度相同，当钢梁剪力墙节点与焊在柱体上的主梁节点连接后，遮住了后浇段节点上口，为了向后浇段节点内浇注混凝土而设置了浇注通道，经浇注通道把混凝土浇注到后浇段节点内，实现后浇段节点内混凝土的浇注、振捣密实。

利用主梁节点、柱墙节点和剪力墙上对应的钢梁节点、墙柱节点用螺栓固定连接，连接后使剪力墙板悬空出一个现浇楼面距离，使剪力墙外露钢筋插入并与现浇楼面钢筋凝固连接，增加了上下层剪力墙之间的连接强度和连接面积，克服了层间剪力墙连接面积小的结构问题；使装配施工实现施工安全、快捷就位，消除了剪力墙安装就位需要的支撑和支撑附件，减少了装配施工工序和极大减少了人工、辅助材料、机械摊销多、工程造价高的缺陷，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的浇注过程结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型主梁节点的主视结构示意图；

图4是本实用新型主梁节点的俯视结构示意图。

其中，1、柱体；2、剪力墙；3、浇注通道；4、浇注漏斗；5、输送管；6、振动棒；7、后浇段节点；8、主梁节点；9、柱墙节点；10、连接钢筋；11、剪力墙外露钢筋；12、钢梁节点；13、墙柱节点；14、上节点翼缘板；15、腹板；16、下节点翼缘板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种钢剪结构后浇段内内置钢柱，结构如图2所示，包括中空的柱体1，所述柱体1上设有主梁节点8、柱墙节点9、连接钢筋10和浇注通道3，所述主梁节点8设置在与钢梁节点12相对应位置的柱体1上，所述柱墙节点9设在与墙柱节点13相对应位置的柱体1上，所述连接钢筋10自上而下设置在柱体1上，所述浇注通道3自上而下内外贯通设置在柱体1上。

所述柱体1为型材、钢筋或板材加工制成，柱体1可以为管材，也可以为H钢、槽钢、扁铁、钢筋、角钢等各种型材，当柱体1为管材时需要在管壁上开孔制作浇注混凝土用的浇注通道3。

如图3和图4所示，所述主梁节点8由上节点翼缘板14、下节点翼缘板16、带螺栓连接孔的节点腹板15及加劲板焊在柱体1上共同构成主梁节点8，在主梁节点8的上节点翼缘板14上也设有供浇注混凝土用的浇注通道3，柱墙节点9由钢板裁制、打孔后焊在柱体1上制成柱墙节点9，主梁节点8与柱墙节点9设置在柱体1上、上下垂直。

所述柱体1节点腹板与钢梁腹板螺栓连接，所述柱体1节点翼缘板与钢梁翼缘板焊接，所述柱体1的主梁节点8、柱墙节点9分别与剪力墙2的钢梁节点12、剪力墙的墙柱节点13螺栓固定连接，柱体1上焊接的连接钢筋10与剪力墙2的外露钢筋共同在后浇段节点7的内部搭接绑扎连接。所有的连接完成以后，开始安装后浇段模板，通过浇注通道3浇注于剪力墙后浇段节点7的内部，后浇段节点7与剪力墙2凝固形成表面平齐的整体墙面，其结构牢固，外观漂亮。

如图1所示，一种钢剪结构后浇段内内置钢柱的浇注方法，包括以下步骤：架起混凝土浇注漏斗4，分别把输送管5的一端和振动棒6插入柱体1上设置的浇注通道3内，再将输送管5的另一端与浇注漏斗4的出口连接；浇注漏斗4通过输送管5向浇注通道3浇注混凝土的同时开启振动棒6，经浇注通道3将混凝土浇注到后浇段节点7内。

以上所述的浇注流程，开启振动棒6，在振动棒6振动时，把浇注漏斗4内的混凝土通过输送管5浇注进入后浇段节点7的内部，通过振捣，将后浇段节点7浇注密实。

由于剪力墙2的宽度与后浇段节点7的宽度相同，当剪力墙2的钢梁节点12与焊在柱体1上的主梁节点8连接后，遮住了后浇段节点7的上口， 为向后浇段节点7内浇注和振捣混凝土而设置了浇注通道3。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。