一种倍尺飞剪结构的制作方法
【专利摘要】一种倍尺飞剪结构，包括曲轴、刀架和刀片，其特征在于：所述曲轴轴头的根部与轴身连接；刀架上对应于轴头开设有一装配孔，轴头穿设在装配孔中，轴头的端面设有一阻止刀架相对轴头轴向运动的压盖；所述刀架上对应于刀片设有一安装座，该安装座的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，安装座的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面；所述刀片固定在安装座上，刀片的刃口平行于所述轴头的轴向，刀片的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，刀片的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面，所述刃口设于刀片上位于刀架内侧表面和外侧表面之间的部分；所述刀片刃口所在边缘凸设有导向齿，该导向齿位于刀片伸出刀架的部分。本实用新型刀片的工作范围广剪切效率高。
【专利说明】一种倍尺飞剪结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于棒材轧钢生产线领域中的倍尺飞剪设备，具体涉及倍尺飞剪中曲轴、回转刀架和刀片的安装结构。
【背景技术】
[0002]倍尺飞剪主要用于棒材轧钢生产线，对棒材工作进行剪切。在棒材连扎线成品机架出口后，工件进入冷床之前，需要根据冷床的长度及工件滑行制动的控制性能，把连轧线出口长度为数百米至上千米的工件按给定长度，此长度应是供货长度的整数倍，故称为倍尺飞剪。每个倍尺飞剪设备通常包括一对倍尺飞剪，每个倍尺飞剪主要由回转刀架和刀片组成，刀片旋转一周即完成一次棒材的剪切，剪切时对刀片以及刀架的冲击都特别大，因此，如何提供一种工作效率高且受力合理的倍尺飞剪结构便成为本实用新型的研究课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且受力合理的倍尺飞剪结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种倍尺飞剪结构，包括曲轴、刀架和刀片，其创新在于:所述曲轴由轴头和轴身组成，轴头的根部与轴身连接；所述刀架上对应于曲轴的轴头开设有一装配孔，轴头穿设在装配孔中，轴头的端面设有一阻止刀架相对轴头轴向运动的压盖；在安装状态下，所述刀架与轴头根部对应的一侧定义为内侧，刀架与轴头端部对应的一侧定义为外侧；
[0005]所述刀架上对应于刀片设有一安装座，该安装座的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，安装座的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面；
[0006]所述刀片固定在安装座上，刀片的刃口平行于所述轴头的轴向，刀片的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，刀片的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面，所述刃口设于刀片上位于刀架内侧表面和外侧表面之间的部分；
[0007]所述刀片刃口所在边缘凸设有导向齿，该导向齿位于刀片伸出刀架的部分。
[0008]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0009]1、上述方案中，所述刀架上迎向曲轴的轴身沿其轴向伸出有至少两个定位臂，定位臂分设于曲轴轴身轴向的两侧，用于阻止刀架相对所述轴头转动。
[0010]2、上述方案中，所述轴头和装配孔之间设有一锥套，锥套是使轴头和刀座起固定和定位作用，锥面配合固定效果好，受力大。
[0011]3、上述方案中，所述安装座和刀片上开设有一一对应的安装孔，安装座和刀片之间通过穿设在安装孔中的螺栓固定连接。
[0012]本实用新型工作原理及优点:所述安装座的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，安装座的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面；刀片的一侧边缘与刀架的内侧表面齐平，刀片的另一侧边缘伸出刀架的外侧表面；刀片刃口的导向齿位于刀片伸出刀架外侧表面的部分，导向齿的作用在于将棒材束缚在刀片刃口的范围内，不直接受到剪切力，故将导向齿设在刀片伸出刀架外侧表面的部分，增大了刀片的工作范围，能够同时剪切多根棒材；刀片刃口位于刀架内侧表面和外侧表面之间的部分，直接承受剪切力，并受到刀架的支撑，保证了刀片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为倍尺飞剪设备整机工作状态示意图；
[0014]附图2为本实用新型实施例工作状态剖面图；
[0015]附图3为本实用新型实施例刀架注视图；
[0016]附图4为本实用新型实施例刀架剖视图；
[0017]附图5为本实用新型实施例刀片结构示意图。
[0018]以上附图中:1、倍尺飞剪；2、轴身；3、轴头；4、刀架；5、压盖；6、压板；7、刀片；8、导向齿；9、锥套；10、棒材；11、装配孔；12、安装座；13、定位臂；14、安装孔；15、刃口 ；16、内侧表面；17、外侧表面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]实施例:一种倍尺飞剪结构
[0021]参见附图f附图5所示，包括曲轴、刀架4和刀片7，所述曲轴由轴头3和轴身2组成，轴头3的根部与轴身2连接；所述刀架4上对应于曲轴的轴头3开设有一装配孔11，轴头3穿设在装配孔11中，轴头3的端面设有一阻止刀架4相对轴头3轴向运动的压盖5，压盖5和轴头3的端面之间还设有一压板6 ;在安装状态下，所述刀架4与轴头3根部对应的一侧定义为内侧，刀架4与轴头3端部对应的一侧定义为外侧。
[0022]所述刀架4上对应于刀片7设有一安装座12，该安装座12的一侧边缘与刀架4的内侧表面16齐平，安装座12的另一侧边缘伸出刀架4的外侧表面17。
[0023]所述刀片7固定在安装座12上，刀片7的刃口 15平行于所述轴头3的轴向，刀片7的一侧边缘与刀架4的内侧表面16齐平，刀片7的另一侧边缘伸出刀架4的外侧表面17，该两侧边缘均垂直于所述轴头3的轴向，所述刃口 15设于刀片7上位于刀架4内侧表面16和外侧表面17之间的部分。
[0024]所述刀片7刃口 15所在边缘凸设有导向齿8，该导向齿8位于刀片7伸出刀架4的部分。
[0025]所述刀架4上迎向曲轴的轴身2沿其轴向伸出有至少两个定位臂13，定位臂13分设于曲轴轴身2轴向的两侧，用于阻止刀架4相对所述轴头3转动。
[0026]所述轴头3和装配孔11之间设有一锥套9。
[0027]所述安装座12和刀片7上开设有一一对应的安装孔14，安装座12和刀片7之间通过穿设在安装孔14中的螺栓固定连接。
[0028]所述安装座12的一侧边缘与刀架的内侧表面16齐平，安装座12的另一侧边缘伸出刀架4的外侧表面17 ;刀片7的一侧边缘与刀架4的内侧表面16齐平，刀片7的另一侧边缘伸出刀架4的外侧表面17 ;刀片7刃口 15的导向齿8位于刀片7伸出刀架4外侧表面7的部分，导向齿8的作用在于将棒材10束缚在刀片7刃口 15的范围内，不直接承受剪切力，故将导向齿8设在刀片7伸出刀架4外侧表面17的部分，增大了刀片I的工作范围，能够同时剪切多根棒材10 ;刀片7刃口 15位于刀架4内侧表面16和外侧表面17之间，直接承受剪切力，并受到刀架4的支撑，保证了刀片7的使用寿命。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种倍尺飞剪结构，包括曲轴、刀架(4)和刀片(7)，其特征在于:所述曲轴由轴头(3)和轴身(2)组成，轴头(3)的根部与轴身(2)连接；所述刀架(4)上对应于曲轴的轴头(3 )开设有一装配孔(11)，轴头(3 )穿设在装配孔(11)中，轴头(3 )的端面设有一阻止刀架(4)相对轴头(3)轴向运动的压盖(5);在安装状态下，所述刀架(4)与轴头(3)根部对应的一侧定义为内侧，刀架(4)与轴头(3)端部对应的一侧定义为外侧； 所述刀架(4)上对应于刀片(7)设有一安装座(12)，该安装座(12)的一侧边缘与刀架(4)的内侧表面(16)齐平，安装座(12)的另一侧边缘伸出刀架(4)的外侧表面(17)； 所述刀片(7)固定在安装座(12)上，刀片(7)的刃口(15)平行于所述轴头(3)的轴向，刀片(7)的一侧边缘与刀架(4)的内侧表面(16)齐平，刀片(7)的另一侧边缘伸出刀架(4)的外侧表面(17)，所述刃口( 15)设于刀片(7)上位于刀架(4)内侧表面(16)和外侧表面(17)之间的部分； 所述刀片(7)刃口(15)所在边缘凸设有导向齿(8)，该导向齿(8)位于刀片(7)伸出刀架(4)的部分。
2.根据权利要求1所述的倍尺飞剪结构，其特征在于:所述刀架(4)上迎向曲轴的轴身(2)沿其轴向伸出有至少两个定位臂(13)，定位臂(13)分设于曲轴轴身(2)轴向的两侧，用于阻止刀架(4)相对所述轴头(3)转动。
3.根据权利要求1所述的倍尺飞剪结构，其特征在于:所述轴头(3)和装配孔(11)之间设有一锥套(9)。
4.根据权利要求1所述的倍尺飞剪结构，其特征在于:所述安装座(12)和刀片(7)上开设有一一对应的安装孔(14)，安装座(12)和刀片(7)之间通过穿设在安装孔(14)中的螺栓固定连接。
【文档编号】B23D25/02GK203599622SQ201320832771
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】丁筱轩, 施宏伟, 张跃钢, 何永清, 王丹华, 董仕顺 申请人:宝钢苏冶重工有限公司