本发明属聚丙烯材料生产技术领域,具体说是一种改善聚丙烯原有不足的改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯，英文名称：Polypropylene,缩写名称PP。其化学式为：(C3H6)N。
目前，聚丙烯树脂是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
尽管聚丙烯有众多优点，但是，也存在一些不足之处。最大的缺点是耐寒性差。低温易断，且收缩率大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差，易变性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保的、改善原有不足的聚丙烯改性材料。
本发明的另一目的是提供该改性聚丙烯材料的制备方法。
改性聚丙烯材料由下列重量比原料组成：
聚丙烯原料：120～180
无机填充剂：20～30
分散剂：0.4～0.6
着色剂：0.4～0.6
流动剂母料:0.8～1.2
乙烯—辛烯共聚物：0.8～1.2
扩散油：0.1～0.3
抗氧剂：0.1～0.2
偶联剂：0.4～0.6
本发明所述的聚丙烯原料为EPS30R。
无机填充剂为碳酸钙碳酸钙、云母粉、滑石粉或硅灰石中的一种或者多种的混合物。
分散剂为TAS-2A，
流动剂母料为聚丙烯PP，
扩散油为工业白油10#，
抗氧剂为仲丁基对苯二胺，
偶联剂：硅烷、钛酸酯或磷酸酯中的一种或者多种的混合物。
该改性聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得聚丙烯改性材料的力学性能得到明显的改善和提高，生产方法简便，材料易得，成本低，无污染。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明做进一步的说明，一下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚丙烯原料：150
无机填充剂：25
分散剂：0.5
着色剂：0.5
流动剂母料:1.0
乙烯—辛烯共聚物：1.0
扩散油：0.3
抗氧剂：0.1
偶联剂：0.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，聚丙烯改性材料的性能得到明显的改善和提高。
实施例2：(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚丙烯原料：120
无机填充剂：20
分散剂：0.4
着色剂：0.4
流动剂母料：0.8
乙烯—辛烯共聚物：0.8
扩散油：0.2
抗氧剂：0.1
偶联剂：0.4
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，聚丙烯改性材料的性能得到明显的改善和提高。
实施例3：(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚丙烯原料：180
无机填充剂：30
分散剂：0.6
着色剂：0.6
流动剂母料:1.2
乙烯—辛烯共聚物：1.2
扩散油：0.4
抗氧剂：0.2
偶联剂：0.6
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为90-100℃，二区为150-180℃，三区为200-210℃，四区为200-205℃；五区为190-200℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，聚丙烯改性材料的性能得到明显的改善和提高。
上述实施例为本发明的举例说明，其中实施例(1)为最优重量比，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，通过本方法制造的改性聚丙烯材料的熔点、热变形温度、成性收缩率和韧性等性能得到了明显改善。
本发明的改性聚丙烯材料广泛应用于丙烯薄膜、聚丙烯管材等材料的制造，提高了产品尺寸的稳定性、韧度，改善了成性收缩率、热变形温度等性能，并且改性聚丙烯的制造方法简便、成本低，制造工艺环保。